Veroorzaakt het smeedproces kwaliteitsproblemen voor smeedstukken?
2022-11-04
Smeedstukkenkwaliteitsproblemen worden om vele redenen veroorzaakt, door de macro- en micro-analyse van het smeedstuk, soms ook simulatietest, om erachter te komen of de oorzaak van kwaliteitsproblemen het smeedproces zelf is of andere beïnvloedende factoren (zoals grondstoffen , warmtebehandeling, tafel en behandeling of de test zelf fout, enz.); Alleen na zorgvuldig onderzoek en analyse kunnen conclusies worden getrokken of het vervalsingsproces niet redelijk en onvolmaakt is of de procesdiscipline niet strikt is en het proces niet serieus wordt uitgevoerd. Wat is er bekend over het smeedproces?
1. Verstoren: Verstoren is het bewerkingsproces van het smeden van de originele knuppel in de axiale richting om de hoogte te verkleinen en de dwarsdoorsnede te vergroten. Dit proces wordt vaak gebruikt om onafgewerkte tandwielen en hun schijfvormige smeedstukken te smeden. Verstoren kan in twee soorten worden verdeeld: totaal vervormen en gedeeltelijk vervalsen.
Om longitudinale buiging te voorkomen wanneer de pijler dik is, mag de verhouding tussen hoogte en diameter van de cilinderstaaf niet groter zijn dan 2,5-3, en moet het eindvlak van de knuppel vlak en loodrecht op de aslijn zijn voordat het wordt verstoord. Bij het stuiken wordt de knuppel constant om de aslijn gedraaid en moet de knuppel onmiddellijk worden gecorrigeerd als deze buigt.
2. Treklengte: treklengte is een smeedproces dat de lengte van de plano vergroot en de sectie verkleint. Het wordt meestal gebruikt om de blank van asdelen te produceren, zoals de spindel en de drijfstang van de draaibank.
De pershoeveelheid van elke hamerslag moet kleiner zijn dan de toegestane waarde van knuppelplasticiteit en vouwen voorkomen, dus de verhouding tussen breedte en hoogte van het smeden na elke compressie moet kleiner zijn dan 2-2,5. b/u
3. Ponsen: het smeedproces van het ponsen door gaten of door gaten op de plano met de pons.
4. Buigen: smeedproces om de knuppel in een bepaalde hoek of vorm te buigen.
5. Torsie: het smeedproces waarbij een deel van de blank onder een bepaalde hoek roteert ten opzichte van het andere deel.
6. Snijden: smeedproces van het verdelen van knuppels of het uitsnijden van de materiaalkop.
De matrijsbeweging van smeedapparatuur is niet in overeenstemming met de mate van vrijheid. Volgens de vervormingsbeperkingskenmerken van het onderste dode punt, kan smeedapparatuur worden onderverdeeld in de volgende vier vormen:
1, beperk de vorm van de smeedkracht: oliedruk drijft rechtstreeks de oliepers van de schuif aan.
2. Quasi-slagbeperkingsmodus: hydraulisch aangedreven kruk-drijfstangmechanisme hydraulische pers.
3, slagbegrenzingsmodus: krukas, drijfstang en wigmechanisme om de mechanische schuifpers aan te drijven.
4, energiebeperkingsmodus: het gebruik van spiraalmechanisme van spiraal en wrijvingspers.
Om een hoge nauwkeurigheid te verkrijgen, moet erop worden gelet dat overbelasting bij het onderste dode punt, de regelsnelheid en de vormpositie wordt voorkomen. Omdat deze van invloed zijn op de smeedtolerantie, de vormnauwkeurigheid en de levensduur van de smeedmatrijs. Om de nauwkeurigheid te behouden, moet bovendien aandacht worden besteed aan het aanpassen van de speling van de schuifgeleiderail, het waarborgen van de stijfheid, het aanpassen van het onderste dode punt en het gebruik van het hulptransmissieapparaat en andere maatregelen.
De kwaliteitsproblemen van smeedstukken worden om vele redenen veroorzaakt, door de macro- en micro-analyse van de smeedstukken, soms ook simulatietests, om erachter te komen of de oorzaak van kwaliteitsproblemen het smeedproces zelf is of andere beïnvloedende factoren (zoals ruwe materialen, warmtebehandeling, tafel en behandeling of de test zelf fout, etc.); Alleen na zorgvuldig onderzoek en analyse kunnen conclusies worden getrokken of het vervalsingsproces niet redelijk en onvolmaakt is of de procesdiscipline niet strikt is en het proces niet serieus wordt uitgevoerd.
Aangezien de kwaliteitsproblemen van smeden uiterlijke kwaliteitsproblemen en interne kwaliteitsproblemen omvatten, en verschillende problemen met elkaar verband kunnen houden, moet de focus van de analyse alomvattend zijn, rekening houdend met de smeeddefecten en mechanische eigenschappen van de verbinding, de wederzijdse invloed van de smeedfouten zelf.
1. Verstoren: Verstoren is het bewerkingsproces van het smeden van de originele knuppel in de axiale richting om de hoogte te verkleinen en de dwarsdoorsnede te vergroten. Dit proces wordt vaak gebruikt om onafgewerkte tandwielen en hun schijfvormige smeedstukken te smeden. Verstoren kan in twee soorten worden verdeeld: totaal vervormen en gedeeltelijk vervalsen.
Om longitudinale buiging te voorkomen wanneer de pijler dik is, mag de verhouding tussen hoogte en diameter van de cilinderstaaf niet groter zijn dan 2,5-3, en moet het eindvlak van de knuppel vlak en loodrecht op de aslijn zijn voordat het wordt verstoord. Bij het stuiken wordt de knuppel constant om de aslijn gedraaid en moet de knuppel onmiddellijk worden gecorrigeerd als deze buigt.
2. Treklengte: treklengte is een smeedproces dat de lengte van de plano vergroot en de sectie verkleint. Het wordt meestal gebruikt om de blank van asdelen te produceren, zoals de spindel en de drijfstang van de draaibank.
De pershoeveelheid van elke hamerslag moet kleiner zijn dan de toegestane waarde van knuppelplasticiteit en vouwen voorkomen, dus de verhouding tussen breedte en hoogte van het smeden na elke compressie moet kleiner zijn dan 2-2,5. b/u
3. Ponsen: het smeedproces van het ponsen door gaten of door gaten op de plano met de pons.
4. Buigen: smeedproces om de knuppel in een bepaalde hoek of vorm te buigen.
5. Torsie: het smeedproces waarbij een deel van de blank onder een bepaalde hoek roteert ten opzichte van het andere deel.
6. Snijden: smeedproces van het verdelen van knuppels of het uitsnijden van de materiaalkop.
De matrijsbeweging van smeedapparatuur is niet in overeenstemming met de mate van vrijheid. Volgens de vervormingsbeperkingskenmerken van het onderste dode punt, kan smeedapparatuur worden onderverdeeld in de volgende vier vormen:
1, beperk de vorm van de smeedkracht: oliedruk drijft rechtstreeks de oliepers van de schuif aan.
2. Quasi-slagbeperkingsmodus: hydraulisch aangedreven kruk-drijfstangmechanisme hydraulische pers.
3, slagbegrenzingsmodus: krukas, drijfstang en wigmechanisme om de mechanische schuifpers aan te drijven.
4, energiebeperkingsmodus: het gebruik van spiraalmechanisme van spiraal en wrijvingspers.
Om een hoge nauwkeurigheid te verkrijgen, moet erop worden gelet dat overbelasting bij het onderste dode punt, de regelsnelheid en de vormpositie wordt voorkomen. Omdat deze van invloed zijn op de smeedtolerantie, de vormnauwkeurigheid en de levensduur van de smeedmatrijs. Om de nauwkeurigheid te behouden, moet bovendien aandacht worden besteed aan het aanpassen van de speling van de schuifgeleiderail, het waarborgen van de stijfheid, het aanpassen van het onderste dode punt en het gebruik van het hulptransmissieapparaat en andere maatregelen.
De kwaliteitsproblemen van smeedstukken worden om vele redenen veroorzaakt, door de macro- en micro-analyse van de smeedstukken, soms ook simulatietests, om erachter te komen of de oorzaak van kwaliteitsproblemen het smeedproces zelf is of andere beïnvloedende factoren (zoals ruwe materialen, warmtebehandeling, tafel en behandeling of de test zelf fout, etc.); Alleen na zorgvuldig onderzoek en analyse kunnen conclusies worden getrokken of het vervalsingsproces niet redelijk en onvolmaakt is of de procesdiscipline niet strikt is en het proces niet serieus wordt uitgevoerd.
Aangezien de kwaliteitsproblemen van smeden uiterlijke kwaliteitsproblemen en interne kwaliteitsproblemen omvatten, en verschillende problemen met elkaar verband kunnen houden, moet de focus van de analyse alomvattend zijn, rekening houdend met de smeeddefecten en mechanische eigenschappen van de verbinding, de wederzijdse invloed van de smeedfouten zelf.
dit is een smeedproductiemachine van het precisiesmeedbedrijf van tongxin:
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy