Onderzoek naar het vormingsproces van smeedstukken van zuigerstangen met diepe gaten

Weet je hoe het vormingsproces van een zuigerstang met een diep gat verlooptsmeedstukkenwordt bestudeerd? Laten we het aan u voorstellen.



Smeedstukken van zuigerstangen worden veel gebruikt in auto's, compressoren, hydraulische hefinrichtingen en andere gelegenheden, de werkomgeving is complex, bij het uitvoeren van heen en weer gaande bewegingen, niet alleen om de belasting en impactbelasting te dragen, en heen en weer bewegend extern werk met een bepaalde snelheid. De prestaties zijn gerelateerd aan de normale werking van de apparatuur en de persoonlijke veiligheid van het personeel, het is bijzonder belangrijk om de verwerkingstechnologie van de zuigerstang te verbeteren om de mechanische eigenschappen en levensduur van de zuigerstang zoveel mogelijk te verbeteren.



Zuigerstangsmeedstukken zijn assymmetrische smeedstukken met diepe blinde gaten. De traditionele processen voor het produceren van dergelijke smeedstukken omvatten machinale bewerking, gieten en vrij smeden. De mechanische eigenschappen van de met traditionele technologie geproduceerde onderdelen zijn niet alleen moeilijk te garanderen, maar hebben ook veel problemen, zoals een lage materiaalbezettingsgraad. Als een net-near-forming-methode overwint hete extrusie veel tekortkomingen van traditionele technologie, maar er zijn nog enkele tekortkomingen bij het vormen van smeedstukken met diepe gaten voor zuigerstangen, zoals een ongelijke verdeling van het ponstemperatuurveld en ondervulling van smeedstukken.

Het hete extrusieproces van smeedstukken voor diepgatzuigerstangen wordt bestudeerd door middel van numerieke simulatie en fysisch experiment. In dit artikel worden de structurele kenmerken van smeedstukken voor diepgatzuigerstangen geanalyseerd en wordt de invloed van eenstaps extrusieproces op de vormkwaliteit, het matrijstemperatuurveld en de vormkracht van smeedstukken geanalyseerd met behulp van DEFORM-3D eindige-elementensoftware. Daarnaast voerde het artikel ook een fysiek experiment uit met het extrusieproces in één stap en werden de simulatieresultaten vergeleken met de resultaten van het fysieke experiment, wat de juistheid van de numerieke simulatie verifieerde. De invloed van verschillende procesparameters op de smeedvorming werd bestudeerd met behulp van de single-factor-rotatiemethode. Gericht op de voorwaarde van ondervulling van smeedstukken in het proces van enkelvoudige extrusie, werd een tweestaps vormproces geïntroduceerd om twee soorten vooraf gemaakte kegelbodemvormen te ontwerpen, en werd numerieke simulatieanalyse uitgevoerd op verschillende kegelbodemvormen en -afmetingen van vooraf gemaakte knuppels , en er werden redelijke kegelbodemvormen en -afmetingen van kant-en-klare knuppels verkregen. Gericht op het probleem dat ponsfouten gemakkelijk optreden tijdens hete extrusie van smeedstukken met diepe gaten voor zuigerstangen, worden de oorzaken van het falen van de matrijs geanalyseerd en wordt het stapsgewijze extrusiecriterium bepaald. Bovendien werd, volgens de vastgestelde stapcriteria, waarbij de vormstempel van het smeedstuk van de zuigerstang als onderzoeksobject werd genomen, DEFORM-2D eindige-elementensoftware gebruikt om de redelijke stap-extrusietijden te bepalen.