Studie over nauwkeurige modellering en procesoptimalisatie van grote cilindrische smeedstukken

Als belangrijk onderdeel van nationaal belangrijk technisch materiaal, grote cilindersmeedstukkenspelen een belangrijke rol in de energie-, staal- en nationale defensie-industrie.

Daarom, om u een beter begrip te geven van het grote smeedwerk, is het volgende hoofddoel u een gedetailleerde beschrijving te geven van het grote cilindrische smeedwerk, nauwkeurige modellering en onderzoek naar procesoptimalisatie. Ik hoop dat het nuttig was.

Omdat de meeste smeedstukken met grote cilinders werken in een omgeving met hoge temperaturen en hoge druk, zijn er hoge eisen aan de organisatie en uitgebreide mechanische eigenschappen van de onderdelen. Op dit moment bevinden het ontwerp en onderzoek van het smeedproces van cilindrische smeedstukken zich echter allemaal op het enkele en kwalitatieve niveau, en in het simulatieproces verschilt het eindige-elementenmodel behoorlijk van de werkelijke situatie. Daarom is het van groot belang om de parameters van het smeedmodel van grote cilindrische smeedstukken om te keren en het ontwerp van het proces te optimaliseren. Dit artikel richt zich voornamelijk op het simulatieonderzoek van het proces van doornruimen van grote cilindrische smeedstukken, en voert het volgende werk uit:

(1) Het eindige-elementenmodel van het doornruimproces van cilindrische smeedstukken werd vastgesteld en de thermische geleidbaarheid en wrijvingsfactoren die nodig zijn voor nauwkeurige modellering van het smeedproces werden omgekeerd berekend met behulp van de Tong Ren-methode. De homotopiemethode wordt gewijzigd door de voorspelling van de Euler-voorspelling in de raaklijnrichting te veranderen in de voorspelling van curve-aanpassing. Aldus wordt de curve-voorspelling en het Newton-correctie-homotopie-algoritme voorgesteld, dat de oproep van het voorwaartse probleem effectief kan verminderen en de berekeningshoeveelheid kan verminderen.

(2) De invloed van de aambeeldhoeveelheid onder een enkel aambeeld, de rotatiehoek van de doorn en de temperatuur van het smeedoppervlak op het uitruimproces van de doorn wordt geanalyseerd door gebruik te maken van een nauwkeurig eindig-elementenmodel en simulatieresultaten van de eerste twee stappen. De simulatieresultaten laten zien dat de hoeveelheid aambeeld de belangrijkste factor is die de smeedkwaliteit beïnvloedt. Doornrotatiehoek en smeedoppervlakkwaliteit hebben niet alleen een belangrijke invloed op de smeedpermeabiliteit maar ook op de smeedkracht.

(3) met behulp van de responsoppervlakmethode, met een enkel aambeeld onder het aambeeld, de spindelrotatiehoek en de smeedoppervlaktetemperatuur als de ontwerpvariabelen voor het Latijnse hypercube experimentele ontwerp, met het belangrijkste vervormingsgebied en het verschil tussen de equivalente spanning van het verbonden gebied van de minimum als objectieve functie, door aanpassing van de objectieve functie, de radiale basisfunctie en het genetische algoritme wordt toegepast op grote cilindrische as smeedstukken kernruiming proces optimalisatie ontwerp. De invloed van procesparameters op de smeedkwaliteit wordt geanalyseerd.