Smeedproces van ringsmeedwerk

Ringsmeedstukkenworden veel gebruikt in de industrie. Het smeedproces van ringsmeedwerk bestaat uit vier delen. Het volgende voornamelijk om u te vertellen over een smeedproces voor het smeden van ringen, ik hoop dat u het kunt leren.

Het smeedproces van ringsmeedwerk bestaat voornamelijk uit de volgende processen:

Pier dik, lang trekken, ponsen, ruimen.

Het belangrijkste verschil tussen vrij smeden en ringsmeden is het ruimen van gaten. Bij de productie van ringsmeedwerk wordt het gratis smeden meestal gebruikt door een paardenstang en wordt het ringsmeedwerk voornamelijk gebruikt door te rollen.

Ringwalsproces van ringsmeedwerk is een kunststofverwerkingsproces waarbij een ringwalsmachine (ringwalsmachine, ringwalserij en gatruimmachine) wordt gebruikt om continue lokale plastische vervorming van ringen te produceren, en vervolgens wordt de wanddikte verkleind, de diameter wordt uitgevouwen en het sectieprofiel wordt gevormd. De spanning, rek en vervormingsstroom van rollend ruimen zijn dezelfde als die van doornruimen. De kenmerken zijn: het gereedschap roteert, de vervorming is continu, dat wil zeggen ringstaafwalsen. Tijdens het rollen en uitzetten van het gat is de druk meestal klein, dus het heeft de kenmerken van oppervlaktevervorming. Ringwalsen is een continu lokaal vormingsproces, dat een kruising en combinatie is van walstechnologie en mechanische productietechnologie. Vergeleken met het traditionele gratis smeedproces, het matrijssmeedproces, enz., Heeft ringwalsen opmerkelijke technische en economische kenmerken.

Bij het vrij smeden van ringsmeedstukken wordt de paardenstang gebruikt om het gat uit te zetten. De stress- en reksituatie van het ruimen van een paardenstang is ongeveer de treklengte, die verschilt van de treklengte over de lange as. Het is de treklengte van de ringvormige smeedstaaf langs de omtreksrichting, wat lokale belasting en algehele kracht is. Het metaal in de vervormingszone vloeit in tangentiële en breedterichting wanneer de paardenstang wordt geruimd. Het metaal in het vervormingsgebied stroomt voornamelijk langs de tangentiële richting en de binnen- en buitendiameters nemen toe. De algemene wand van het smeedstuk op de paardenstang is dunner, dus de weerstand van de metalen tangentiële stroming in het buitenste vervormingsgebied is een veel kleine breedterichting, en het contactoppervlak van de paardenstang en het ringsmeedwerk is boog, wat bevorderlijk is aan de metaalstroom langs de tangentiële richting. Daarom, wanneer de paardenstang ruimt, is de verandering van de smeedmaat de wanddikte dunner, de uitzetting van de binnen- en buitendiameter, de richting van de breedte (hoogte) iets toegenomen. Daarom is in de kleine batch, kleine ringdelen, het gebruik van uitbreiding van het gat in de paardenstang meer geschikt voor het smeden van ringsmeedstukken.