Matrijzenbouw voor het smeden van wielen

Effectieve controle vansmedende fabricagekwaliteit van de matrijs is een belangrijke factor om ervoor te zorgen dat het smeedwerk aan de kwaliteitseisen voldoet.

1) De specificatie van het fabricageproces van de matrijs voor wielsmeedstukken is gebaseerd op de ontwerptekening van de matrijs en kwaliteitsnormen en technische documenten met betrekking tot de fabricage van smeedmatrijzen. Daarom moet het bewerkingsprocespersoneel bekend zijn met de ontwerptekeningen van de matrijs en gerelateerde procesvereisten, en bekend zijn met de soorten bestaande werktuigmachines in de fabriek en de matrijswerkplaats, prestatieparameters en het huidige nauwkeurigheidsniveau, de smeedmatrijsverwerkingstechnologie correct formuleren. Het fabricageprobleem van de smeedmatrijs is erg belangrijk voor de kwaliteit van het smeedwerk van wielen.

2) Ook het technische niveau van matrijzenbouwers is een belangrijke factor. Het maakt niet uit met de traditionele gewone freesmachine of matrijsfreesmachine, of met de nieuwe elektrische pulsbewerkingsmachine of CNC-bewerkingsmachine die uit de groef machinaal bewerkt, vertrouw uiteindelijk op de matrijsreparatietang met perslucht (of elektriciteit) aangedreven door de hand- vastgehouden slijpschijf om het polijstproces van de laatste wijziging te voltooien. Het rechtstreeks ontwerpen en vervaardigen van platen is essentieel om de kwaliteit van direct smeedwielen te waarborgen. Dit omvat de juiste locatie van het gedeelte waarin platen direct worden geplaatst. Over het algemeen zou de maatnauwkeurigheid van de sjabloon veel hoger moeten zijn dan die van de smeedgroef, de tolerantie van de eerste is slechts 1/5 van de laatste. Het monster moet ook een hoge hardheid en een lage oppervlakteruwheid hebben.

3) Voor een wielsmeedmatrijs met een complexe vorm is het over het algemeen nodig om het monster te verkrijgen door lood te vullen of was te persen, en vervolgens te controleren of de maatnauwkeurigheid van het monster voldoet aan de vereisten van het wielsmeedschema. De uiteindelijke fabricagekwaliteit van de matrijs kan pas worden bepaald nadat er onder werkelijke productieomstandigheden meerdere smeedstukken mee zijn gesmeed en deze wielsmeedstukken zijn gecontroleerd.