Verschillende veel voorkomende defecten in het smeedproces van lagerring

Handelswijzesmeedstukkenfabrikanten zeggen dat in het smeedproces van lagerringen, als gevolg van de defecten van lagerstaal, smeedproces, verwerkingsapparatuur en menselijke factoren, ringscheuren, overbranden, depressie, smeden, vouwen en nat scheuren en andere defecten, deze defecten niet alleen zullen veroorzaken lagerschade, maar ook van invloed op de levensduur van lagers, wat resulteert in vroege lagerschade. Hieronder delen fabrikanten van lagersmeedwerk enkele veelvoorkomende gebreken in het smeedproces van lagerringen, in de hoop u te helpen ze van tevoren te voorkomen.

1. Smeedscheuren in lagers veroorzaakt door defecten aan grondstoffen

(1) Kraken van de buitendiameter van het lagersmeedwerk wordt veroorzaakt door duidelijke rolscheuren op het oppervlak van de stalen lagerstaven. Bij het smeden wordt de dragende stalen staaf met een scheur op het oppervlak ingedrukt en wordt de scheur verder verlengd.

(2) Er zit een scheur in het midden van het lagersmeedwerk. Nadat het smeedwerk is genest, is er een duidelijke scheur in het midden van het smeden van de binnenring. De scheurlengte is 30 mm, ongeveer 3/4 van de ringdiameter. De maximale breedte is 5 mm en de diepte is 10 mm. De belangrijkste reden voor dit defect is de scheur in het midden van de dragende stalen staaf. Na heet beitsen is er een diepe scheur van 10 mm lang en 1 mm breed in het midden van het snijdende monster van de dragende stalen staaf, en de scheur is doorlatend. Het gebarsten materiaal werd in productie genomen en na het smeden verder geëxpandeerd.

(3) Neem maatregelen. Lagerstalen grondstoffen worden geïnspecteerd in strikte overeenstemming met de invoernormen voor lagerstalen nadat ze de fabriek zijn binnengegaan om ervoor te zorgen dat gekwalificeerd lagerstaal in productie en gebruik wordt genomen.

2. Overbranden van smeden

De fabrikant van het lagersmeedwerk geeft de fijne gaten aan die na het draaien over het oppervlak van het lagerringsmeedwerk zijn verdeeld. De metallografische structuur is geoxideerd en verkoold. De belangrijkste reden voor dit defect is dat bij het smeden van lagerringen, als de verwarmingstemperatuur de door het proces gespecificeerde bovengrens overschrijdt en de houdtijd bij deze temperatuur erg lang is, het materiaal oververhit raakt en in ernstige gevallen oververbrandt. , wat leidt tot oxidatiescheuren van metaalkorrelgrenzen en de vorming van scherpe gaten. Het oppervlak van de gesmede oververbrande ring is als een sinaasappelschil, die is verdeeld met fijne scheuren en een dikke oxidehuid. Omdat het gesmede ringoppervlak bedekt is met een oxidehuid, is het over het algemeen moeilijk te vinden, na het draaien kan slijpen de kenmerken van overbranden volledig blootleggen.

Getroffen maatregelen: Het gelagerde stalen verwarmingsapparaat is uitgerust met een drievoudig sorteermechanisme, dat automatisch onderverhitte en oververhitte producten kan sorteren. Het onderverhitte (onder 1050â) werkstuk wordt gesorteerd door een driewegsorteerapparaat en vervolgens verwarmd tot de toegestane initiële smeedtemperatuur. Oververhit (temperatuur boven 1150â) werkstuk kan niet opnieuw worden verwarmd in gebruik. Ze moeten worden geïsoleerd in een speciale rode doos met een deksel, schoongemaakt en gesloopt vóór de dienst om ervoor te zorgen dat de verwarmingstemperatuur binnen het vereiste bereik blijft.

3. Smeden en vouwen

De fabrikant van het lagersmeedwerk gaf aan dat de concave kern van de smeedring te diep was toen deze werd geruimd en gewalst, waardoor de draaitoeslag werd overschreden, en dat er lange boogscheuren in het vlak waren toen het eindproduct werd verwerkt. Dit defect wordt smeden vouwen genoemd. De reden is dat de ring kan worden gevormd door de convectie en convergentie van twee (of meer) strengen metaal tijdens het smeden. Het kan ook de snelle stroom van een grote hoeveelheid metaal zijn, waarbij aangrenzende delen van het metaal aan het oppervlak worden weggevoerd, de twee ontmoeten elkaar en vormen zich; Het kan ook worden gevormd door vervormd metaal te buigen en terug te vloeien; Het kan ook worden gevormd door een deel van het metaal gedeeltelijk te vervormen en in een ander deel te drukken. Het is gerelateerd aan de vorm van het vouwen van grondstoffen en knuppels, het ontwerp van de matrijs, de opstelling van het vormingsproces, de smering en de daadwerkelijke smeedbewerking.

4. Smeed een depressie

De fabrikant van het smeden van lagers gaf aan dat de smeedbinnendiameter van de lagerring was ingedrukt en dat er bramen op het oppervlak van de matrijs verschenen als gevolg van slijtage tijdens het smeed- en ruimproces, resulterend in groeven na ruimen op het contactpunt tussen de binnendiameter van de ring en de dobbelsteen. Na het keren heeft het defect enkele diepe depressies en is het niet volledig verholpen.

Maatregelen nemen: strikt de levensduur van de mal controleren, de levensduur duidelijk maken, het gereedschap tijdig bijwerken, schimmelschade door defecten voorkomen.

5. Natte scheur smeden

De fabrikant van het lagersmeedwerk gaf aan dat er duidelijke lineaire, schuine en dendritische scheuren waren in de buitendiameter, het kopvlak en de afschuining van de lagerring. Er is een duidelijke decarbonisatie rond de scheur, scheur staart kaal, bekend als smeden natte scheur. De reden is dat sommige ringen na voltooiing van het ringsmeden en ruimen nog steeds een bepaalde temperatuur hebben wanneer ze de grond raken, wat resulteert in natte scheuren.

Maatregelen: Reinig elke dag voor het werk de koelwaterafvoer bij de ruimapparatuur om ervoor te zorgen dat er geen water op de grond staat. Elimineer de natte scheur veroorzaakt doordat de ring na het ruimen in het water valt.