Discussie over het bijpassende schema van de automatische productielijn voor het smeden van onderdelen

De precisie van de pers zelf bepaalt de kwaliteit van het product. De hogedrukfunctie kan goede producten produceren. Integendeel, het slagingspercentage van het product dat door de pers met slechte precisie wordt geproduceerd, is erg laag.



1) Drukparallelisme verwijst naar de nauwkeurigheid van parallellisme tussen schuifregelaar en werktafel. Als deze nauwkeurigheid slecht is, zullen de grootte en nauwkeurigheid van onderdelen slecht zijn tijdenssmeden.



2) Als de vlakheidsfout van het bodemoppervlak van de werkbank of schuif groot is, zoals concaaf, zal dit leiden tot een slechte vlakheid van de onderdelen en ernstig zal schimmelschade of vervorming veroorzaken.



3) Daarnaast heeft ook de verticale nauwkeurigheid tussen de middellijn van de schuifregelaar en de werktafel een grote impact. Wanneer de middelste lijn scheef is, zijn de bovenste pons en de onderste matrijs scheef in het midden en is de vormnauwkeurigheid slecht wanneer de lange vormdelen worden geperst en geperfectioneerd.



Als de precisie van het smeedproces en de smeedapparatuur goed wordt gecontroleerd, is de precisie van de vervaardigde onderdelen niet minder dan die van de werktuigmachine. De algemene classificatie van de perfecte precisie van koud en warm smeden is als volgt:



1) De maatnauwkeurigheid van de smeedmatrijs heeft rechtstreeks invloed op de precisie van producten.



Over het algemeen wordt eerst het bereik van de maatafwijking tussen de onderdelen en de gebruikte mal geëvalueerd en vervolgens wordt de nauwkeurigheid van de mal gecorrigeerd. De correctienauwkeurigheid van de mal schommelt meestal rond de 0,03 mm.



2) De dynamische nauwkeurigheid van de perssmeedtoestand heeft ook invloed op de nauwkeurigheid van onderdelen.



De nauwkeurigheid van het onderste oppervlak van de persschuif wordt meestal de stabiliteit van het onderste dode punt genoemd. Vanwege het bestaan ​​van elastische vervorming varieert de nauwkeurigheid soms sterk, wat direct van invloed is op de maatnauwkeurigheid van de bodemdikte en convexe randdikte van de stempeldelen.



3) De sluitnauwkeurigheid van de smeedmatrijs heeft ook invloed op de precisie van de smeedstukken.



De bovenste en onderste matrijzen van de matrijs zijn meestal ontworpen met een geleidingsmechanisme, zoals een geleidingshulsconstructie voor de geleidingspaal, om de sluitnauwkeurigheid van de matrijs te behouden. Als het geleidingsmechanisme niet sterk genoeg is, is de nauwkeurigheid erg slecht, zal de matrijs doorbuiging maken wanneer de matrijs gesloten is, wat resulteert in doorbuiging van smeedstukken, verkeerde uitlijning in het midden, buiging en andere verschijnselen.



Over het algemeen worden de maat- en vormnauwkeurigheid van smeedonderdelen beïnvloed door: blanco materiaalcomponentdefecten, vormfout, hardheid van het geheel is anders, warmtebehandelingsproces; Statische nauwkeurigheid en dynamische nauwkeurigheid van de pers; Matrijskopslijtage smeden, convexe en concave matrijssluiting, middenreparatienauwkeurigheid; De precisie van de smeedpers wordt beïnvloed door de manier van smering en de externe vormingsomstandigheden. Alleen door de precisie van de pers te optimaliseren en te verbeteren, kan de precisie van smeedonderdelen worden verhoogd en de vormstabiliteit van smeedonderdelen worden bereikt.