Bewerkingsmethoden voor smeedstukken met grote schachten

De verwerkingsmethode van grootschachtsmeedwerk iVan n industrie kan worden gezegd dat deze op dit moment relatief complex is, en voor veel smederijfabrieken wordt direct smeedwerk verwerkt. Laten we dus het smeden van smeedstukken met grote schacht leren.

Smeedstukken met grote schachten worden meestal rechtstreeks uit aluminiumstaven gesmeed. Hoe groter de massa van het schachtsmeedwerk, hoe groter het tonnage van de aluminiumstaaf. Bij het gietproces van aluminiumstaaf zijn de defecten zoals niet-metalen insluitsels, segregatie, krimpgaten en dichte porositeit ernstig. Om de gewenste kwaliteit van assmeedwerk te verkrijgen, worden de interne gebreken van aluminiumstaaf geëlimineerd door smeden. Maar in het eigenlijke productieproces is het slagingspercentage van ultrasone inspectie van smeedstukken met grote schachten vaak laag.

Bij de productie van de traditionele smeedprocestheorie van het gewone lange trekproces met een plat aambeeld voldoen de resultaten van 40% van de rollen bijvoorbeeld niet aan de vereisten van ultrasone foutdetectie omdat er veel axiale dichte defecten of longitudinale scheuren zijn in het midden van het rollichaam. Naast de gebreken van het gieten van aluminium ingots, moet ook het smeedproces worden verbeterd. De afgelopen jaren is een groot aantal onderzoeken en simulatietesten uitgevoerd op grote smeedstukken. Het is aangetoond dat het gewone trekproces van een plat aambeeld in de traditionele smeedprocestheorie niet ideaal is voor de smeeddoorlaatbaarheid van grote smeedstukken, wat ook de belangrijkste reden is voor het lage slagingspercentage van ultrasone inspectie van schachtsmeedstukken bij grote smeedwerkfabrikanten.

Over het algemeen zijn smeedstukken niet zo complex als gietstukken, maar de interne organisatie en mechanische eigenschappen van gietstukken zijn niet te vergelijken met smeedstukken. Na warmtebehandeling zijn smeedstukken, ongeacht de slagvastheid, breuksterkte, vermoeidheidssterkte en andere mechanische eigenschappen overweldigend superieur. Belangrijke onderdelen zijn geselecteerde smeedmethodeproductie, de fundamentele reden zal hierin zijn. Deze situatie zal de komende tijd voortduren. Vooral in het nieuwe tijdperk van de eenentwintigste eeuw moet worden gezien dat alle industriële sectoren zullen worden getroffen door een golf van innovatie, en dat het de sectoren zijn die technologie adopteren die zullen worden ondersteund en dat er concurrentie zal zijn tussen verschillende productieprocessen.