Hoe worden smeedstukken met hoge precisie gemaakt

Met het voortdurende optreden van de economie van ons land, het gebruik van desmedenis meer en meer wijdverbreid, dus de smeedvereiste bij de fabricage van smeedwerk verwijst voornamelijk naar de vereisten voor grootte, vorm, positie en oppervlaktenauwkeurigheid van het smeedstuk, waarbij oppervlaktenauwkeurigheid voornamelijk verwijst naar oppervlakteruwheid.

Vergeleken met gewoon matrijssmeedwerk zijn de belangrijkste voordelen van precisiematrijssmeedwerk: minder ruimte voor mechanische productie; De maatnauwkeurigheid is hoger, dat wil zeggen dat de maatafwijking van precisiematrijssmeedwerk kleiner is dan die van gewoon matrijssmeedwerk, over het algemeen de helft van de afwijking van gewoon matrijssmeedwerk, of zelfs klein; Het oppervlak is zeer goed, dat wil zeggen, de oppervlakteruwheid van het precisiesmeedwerk is laag, de oppervlaktedefecten zoals putjes en de breedte van de resterende vliegende rand die overblijft na het snijden zijn strikt beperkt.

Vergeleken met de snijproductie zijn de belangrijkste voordelen van precisiesmeedwerk: omdat de vorm en grootte van de smeedstukken dicht bij of zelfs exact hetzelfde zijn als de afgewerkte onderdelen, is de materiaalbenuttingsgraad hoog; Door precisiegieten is de verdeling van metaalvezels consistent met de vorm van de onderdelen en continu dicht, zodat de mechanische eigenschappen van de onderdelen een grotere toename hebben, dus precisiesmeden is ook bekend als minder snijtechnologie.

Smeedstukken gevonden in warmtebehandelingsoven is oververhitting, kan worden genomen van oververhittingstemperatuur van luchtkoeling tot de temperatuur van de warmtekleur verdwijnt (ongeveer 500 ~ 550 â), vervolgens verwarmd tot de gloeitemperatuur, bepaald in de oververhitte smeedsmeedinstallatie , kan opnieuw de juiste specificatie gebruiken, normaliseren of gloeien om het graan te verfijnen, geen ernstige oververhitting van smeedstukken, kan 1 keer genormaliseerd gebruiken; De grotere smeedstukken kunnen twee keer worden gebruikt om te normaliseren (Ac3 50 ~ 70â), voor ernstigere oververhittingssmeedstukken kunnen 2 keer worden gebruikt om te normaliseren, Ac3 100 ~ 150â; Ac3 30 ~ 50â, het is erg belangrijk om oververhitting te voorkomen, wat de selectie van de juiste verwarmingstemperatuur en verwarmings- en bewaartijd vereist, strikt en correct de verwarmingsspecificaties implementeren.

De smeedfabriek moet de temperatuurmeter op tijd controleren en repareren en het thermokoppel correct installeren om te voorkomen dat de verwarmingstemperatuur te hoog wordt. Bij het smeden van een hoge verwarmingstemperatuur dicht bij de smelttemperatuur van het metaal, kunnen niet alleen de grove korrels, maar ook de austenitische, korrelgrens ernstige oxidatie van laag smeltpunt en smelten veroorzaken, de wederkerigheid tussen de korrel vernietigen, zodat het smeden van gesloopt, dit fenomeen staat bekend als de verbrande, smeden fabrieksvonken van het staal tijdens het verhitten, Observatieweefsel gevonden langs het smelt- of oxidatiefenomeen van de korrelgrens, is niet in staat geweest om te gebruiken, want oververbrande onderdelen kunnen niet worden verholpen, kan alleen worden gesloopt.