De veelhoekige subkorrelgrens vervangt geleidelijk de thermische werkstructuur tijdens het smeden van matrijzen

Die smeedstukkengebruikt in veel industriële gebieden, en spelen een belangrijke rol, om aan de productie-eisen te voldoen, zijn er veel soorten matrijssmeedwerk, zoveel soorten matrijssmeedwerk, op het moment van het matrijssmeedproces is het fabricageproces ook anders, dat deze matrijssmeedstukken om de kwaliteit te waarborgen, op het moment van productie en verwerking is hoe te doen? Hier is het introduceren van het proces van het smeden van matrijzen, de verwerkingstechnologie voor het smeden van matrijzen die daarmee verband houdt.


In het geleidelijke vormingsproces van het smeden van matrijzen is het verzachtingsproces voornamelijk gebaseerd op dynamisch herstel, en de structuur zal ook enigszins veranderen. Dus, in welke volgorde en op welke manier zullen sterven smeden veranderen, en welke kenmerken zullen ze uiteindelijk vertonen? Er zullen verdere vereisten zijn voor het ruimen van de voltooide matrijssmeedstukken. Wat is de aanpak hiervan?

In de beginfase van de vervorming van het matrijssmeden worden slecht uitgelijnde substructuren met een hoge dichtheid gevormd. Deze dislocaties kunnen gelijkmatig verdeeld zijn of subgrain-grenzen van broze substructuren worden. Ook waargenomen bij koude vervorming, wanneer het verwekingsproces niet duidelijk is, kan deze fase van hete vervorming de fase van hete verharding worden genoemd. Vervolgens wordt in de tweede fase van de structuurverandering van het matrijssmeden, als gevolg van de versterking van het verzachtingsproces, de veelhoekige subkorrelgrens gevormd en heeft het subkorrelgrensgebied een hogere vrije dislocatiedichtheid. Tijdens het vervormingsproces vervangt de veelhoekige onderbouw geleidelijk de thermische werkstructuur. De multilaterale substructuur zelf verandert ook, wat leidt tot de vorming van bijna gelijkassige subgrains.

Aan het einde van de verandering van de structuur van het smeden van de matrijs, blijft de onderstructuur van de isoaxiale polygoon ongewijzigd, wat overeenkomt met het stijgende deel van het vervormingsdiagram, en veranderen de spanning en de metalen onderstructuur voortdurend. In de volgende fase van thermische vervorming veranderen de spanning en de resulterende polygoonstructuur niet.

Er zijn veel manieren om het gat van matrijssmeedwerk te vergroten, inclusief ponsuitbreiding, doornuitbreiding en sleufuitbreiding. Ponsscharnieren worden gemaakt door een kleine pons te gebruiken om eerst een gat in de plano te ponsen en er vervolgens een grotere pons doorheen te halen, die het gat iets kan vergroten en het gat geleidelijk kan vergroten tot de gewenste maat. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het ruimen van gaten met een diameter van minder dan 300 mm. Doornruimen wordt voornamelijk gebruikt in het smeedproces van het smeden van ringmatrijzen. Het is noodzakelijk om de kernstang in het gat te steken en op het paardenframe te ondersteunen. Bij het smeden wordt de plano tijdens het hameren toegevoerd, zodat de plano herhaaldelijk rond de omtrek wordt gesmeed en tussen de doorn en het aambeeld wordt uitgestrekt totdat de binnendiameter de gewenste maat heeft bereikt.

Matrijssmeedstukken worden gespleten en geruimd door twee kleine gaatjes in de plano te stempelen, vervolgens metaal tussen de twee gaten te snijden en vervolgens de incisie en geruimde gaten met ponsen uit te breiden om de gewenste grootte van het smeedstuk te bereiken. Deze methode is geschikt voor het smeden van dunwandige smeedstukken met een grote diameter of dunwandige smeedstukken met onregelmatige gaten.