Studie over het proces van grote blanco smeedstukken

De blanco's die gewoonlijk worden gebruikt bij mechanische verwerking zijn gietstukken envervalsingen. Profiel, poedermetallurgiedelen, stempeldelen, koud- of warmpersdelen, lasdelen.

Een van de trends in de ontwikkeling van moderne mechanische productie is het verfijnen van de blank zodat de vorm en grootte dicht bij de onderdelen liggen. Om minder chipverwerking of zelfs geen chipverwerking uit te voeren, maar vanwege economische redenen voor blanco productietechnologie en investering in apparatuur. Naast dat de prestaties van mechanische en elektrische producten op het gebied van de verwerkingsnauwkeurigheid van onderdelen en de eisen aan de oppervlaktekwaliteit toenemen, hebben veel oppervlakken van de blanco momenteel nog een bepaalde verwerkingstoeslag? Om de kwaliteitseisen van onderdelen te bereiken door middel van mechanische verwerking. Het verschil tussen de productiegrootte van het blanco en de grootte van het onderdeel wordt de verwerkingstoeslag genoemd. Om redelijk blanco te kiezen, is het meestal nodig om de volgende aspecten uitgebreid te overwegen.

(1) de grootte van het productieprogramma van onderdelen de grootte van het productieprogramma bepaalt in hoge mate de economie van het gebruik van een bepaalde blanco fabricagemethode. De blanco fabricagemethode met hogere precisie en productiviteit moet worden gekozen wanneer de productie van de blanco groter is. Kan de grotere investering in uitrusting en gereedschap zijn vruchten afwerpen door een lager materiaalverbruik en lagere machine plus T_-kosten? En wanneer de productiebatch van scutellaria klein is. Er moet worden gekozen voor de blanco productiemethode met minder investeringen in apparatuur en gereedschap. Zoals gratis smeden en zandgieten.

(2) blanco materialen en proceskenmerken

Bij het selecteren van een blanco productiemethode? Allereerst moet rekening worden gehouden met de proceskenmerken van het materiaal. Zoals gietbaarheid, kneedbaarheid, lasbaarheid enzovoort. Zo kunnen gietijzer en brons niet worden gesmeed, dus voor deze materialen kan alleen gekozen worden voor gietstukken. Maar de proceseigenschappen van het materiaal zijn niet perfect. Het verandert voortdurend met bijvoorbeeld de verbetering van het technologische niveau van het proces. Snelstaal en gelegeerd gereedschapsstaal gebruikten lang geleden smeedstukken als vormstukken voor complexe snijgereedschappen vanwege hun slechte gietbaarheid. En nu vanwege de verbetering van het precisiegietniveau, zelfs zo complex als gereedschappen voor tandwielen. Hogesnelheidsstaal investeringsgietstukken zijn ook beschikbaar. Kan worden gesneden zonder de relevante geometrische tafel uit te snijden en direct uit te slijpen. Belangrijke stalen onderdelen vanwege de goede mechanische eigenschappen. Ongeacht de complexe of eenvoudige structuur, moet smeden als blanco worden geselecteerd en mogen niet direct geselecteerde gewalste profielen zijn,

(3) De vorm van de onderdelen

De vorm en grootte van de onderdelen zijn ook belangrijke factoren bij het bepalen van de blanco fabricagemethode. Bijvoorbeeld, de vorm van de complexe blanco, gebruiken over het algemeen geen metalen gietvormen? Groot formaat blanco, kan vaak geen gebruik maken van matrijssmeden, spuitgieten en investeringsgieten. Zandgieten wordt meestal gebruikt voor grotere stukken met een gewicht van meer dan 100 kg. Methoden zoals vrij smeden en lassen. Voor het gewicht van meer dan 1500 kg grote smeedstukken, de noodzaak van hydraulisch gieten tot slechte, dure, maar enkele speciale vormdelen. Vanwege de moeilijkheid van mechanische verwerking, werden vaak onbewerkte fabricagemethoden zoals spuitgieten en investeringsgieten gebruikt om de bewerkingstoeslag te minimaliseren.

(4) Bestaande productieomstandigheden

Bij leeg selecteren? Mag niet worden gescheiden van de productieapparatuur en het technologische niveau van de fabriek. Maar we moeten de ontwikkeling van producten combineren en actief voorwaarden scheppen. Gebruik een perfecte blanco productiemethode. Het is een belangrijke ontwikkelingsrichting van de blancoproductie om de blanco-nauwkeurigheid te verbeteren en minder snijwerk en geen bewerking te realiseren.