Het gebruik van smeedstukken

Smedenbetekent een werkstuk of onbewerkt stuk dat is verkregen door het smeden en vervormen van een metalen onbewerkt stuk. Smeden kan de mechanische eigenschappen van metalen knuppels veranderen door er druk op uit te oefenen om plastische vervorming te veroorzaken. De losheid van het metaal kan worden geëlimineerd door smeden. Gaten, zodat de mechanische eigenschappen van smeedstukken verbeterd kunnen worden. Smeedstukken hebben de volgende toepassingen:



â Algemene industriële smeedstukken verwijzen naar de fabricage van werktuigmachines, landbouwmachines, de fabricage van landbouwwerktuigen en de lagerindustrie en andere civiele industrieën.



â¡ Smeedstukken voor hydraulische generator, zoals spindel en tussenas, etc.



⢠Smeedstukken voor thermische krachtcentrales, zoals rotoren, waaiers, spindels van beschermringen, enz.



(4) Metallurgische machines, zoals koude rollen, warme rollen en visgraattandwielassen, enz.



⤠Smeedstukken voor drukvaten, zoals cilinder, tankringflens en afdichtingskop.



⥠Maritieme smeedstukken, zoals krukas, hekas, roeras, stuwas en tussenas, etc.



⦠Smeden en persen van machines en uitrusting, zoals hamerkop, hamerstang, hydraulische perskolom, cilinderblok, wielaspersmachinepilaar en cilinderblok, enz.



⧠Modulesmeedstukken, voornamelijk hete matrijssmeedhamersmeedmatrijs.



⨠Smeedstukken voor de auto-industrie, zoals fuseekogels links en rechts, voorbalken, koppelingen, enz. Volgens de statistieken is smeedwerk goed voor 80% van de massa van auto's.



â© Volgens de statistieken maken smeedstukken voor locomotieven, zoals assen, wielen, bladveren en krukassen, 60% van hun massa uit.



Statistieken tonen aan dat smeedstukken voor militaire doeleinden, zoals geweerlopen, deurbehuizingen, grendelsteunen en trekringen, 65 procent uitmaken van de totale massa van tanks.



Of er scheuren, insluitsels, losse en andere defecten in het smeedwerk zijn, de macroscopische organisatie op het smeedgedeelte kan met het blote oog of met een vergrootglas van 10 ~ 30 keer worden gecontroleerd. De veelgebruikte methode bij de productie is de zuuretstest, dat wil zeggen dat in het smeedwerk delen van het monster moeten worden geïnspecteerd, met zuuretsen kunnen de defecten van de macroscopische organisatie op de sectie duidelijk worden weergegeven, zoals het smeden stroomlijnt de distributie, scheuren en insluitsels.