Smeedprocesoptimalisatie van spindelsmeedwerk

Spil smeedstukkenzijn belangrijke smeedstukken in hydraulische krachtcentraleapparatuur, de kwaliteitseisen zijn zeer streng, of problemen in het smeedproces moeten worden vermeden, is direct gerelateerd aan de kwaliteit ervan. Volgens de feitelijke productie-ervaring heeft dit document een gedetailleerde analyse gemaakt van het uiterlijk van de concave kern van het eindvlak vóór het smeden, en het smeedproces geoptimaliseerd.

1. Spilsmeedstukken vormkenmerken

Kenmerken van de vorm van het smeden van de spil: de diameter van de flens van het uiteinde van het mondstuk is groot, het middelste deel van de diameter is klein, de diameterdaling is groot, het uiteinde van het mondstuk heeft een cirkeldiameter, kleine lengte.

2. Smeedproces vóór optimalisatie

Het oorspronkelijke vervormingsproces van het smeedproces is: druk op de kaak, snij het mondstuk weg

3. Oorzakenanalyse

(1) de voltooide flensdiameter is groter, een tweede verstoring, beperkt door een hoge diameterverhouding, KD lange trekkracht van een kleinere reductie billet shuikou-gezicht geen effectieve trommelbuik, plat eindvlak, lange trekkracht aan de gang, met een rond mondstukuiteinde en voeding is relatief minder, druk kan niet worden doorgegeven aan de kern, waardoor het eindvlak van het mondstuk een hol hart vormt.

(2) Het aambeeld dat wordt gebruikt voor het tekenen en snijden van materiaal wordt niet duidelijk gespecificeerd in het proces. De breedte van het platte aambeeld is 1200 mm en 850 mm, meestal gebruikt in onze 150MN hydraulische pers. De hoeveelheid brandvervorming van het eindproduct is groot.

(3) Wanneer de temperatuur van de knuppel dicht bij de ondergrens van het smeedtemperatuurbereik ligt, wordt de mate van neerdrukken verminderd om te voorkomen dat de knuppel barst. In dit geval zal de vorming van concave kern op het eindvlak worden verergerd door trekken en stansen.

4. Procesoptimalisatie

Met het oog op de bovenstaande problemen hebben we het smeedproces geoptimaliseerd. Het geoptimaliseerde proces is als volgt:

Klem mond, watersnede

(1) Ontwerp een speciale afdekplaat, de nieuwe afdekplaat heeft een gat in het midden, het contactoppervlak met de plano is een boogovergang en het contactoppervlak met de afdekplaat is een grote trommelbuik wanneer de plano van streek is, die het concave kernverschijnsel van het blanco eindvlak na het tekenen effectief kan vermijden.

(2) Na voor de tweede keer van streek te zijn gemaakt, gebruikt het direct een V-vormig aambeeld van 1200 mm om de lengte te tekenen, en het snijuiteinde van de stijgbuis wordt op een geschikte maat getrokken om ervoor te zorgen dat de kleine flens van het stijgbuisuiteinde van het eindproduct heeft voldoende vervorming om de grote vervorming van het eindproduct en de lage temperatuur van het snijmateriaal te voorkomen en om ervoor te zorgen dat het eindproduct in de eerste keer wordt gesmeed.

(3) Voor het afvuren van het eindproduct wordt het V-vormige aambeeld van 850 mm gebruikt om het materiaal te trekken en te snijden, en de lengte van het snijmateriaal aan het mondstukuiteinde komt overeen met H / D⥠0,3 (h is het snijmateriaal lengte, D is de blanco diameter) en H /L⥠2/3, (h is de snijlengte, L is de hamerkopbreedte), selecteer een relatief smal V-vormig aambeeld van 850 mm, de relatieve voeding wordt verhoogd, zorg ervoor dat er geen duidelijke concave kern aan het uiteinde van het mondstuk is, wordt de snijlengte van het uiteinde van het mondstuk met ongeveer 300 mm verminderd.