Wat zijn de kenmerken van de structuur van ferritische roestvrijstalen smeedstukken?

Ferritische roestvrijstalen smeedstukken bevatten 16% ~ 30% chroom en sporenkoolstof en de matrixstructuur is ferritisch. Bijvoorbeeld Cr17 en Cr25Ti.


Het eerste punt is dat de microstructuur van dit type staal een enkel ferriet is bij hoge temperatuur of kamertemperatuur en geen structurele transformatie ondergaat, dat wil zeggen dat het onmogelijk is om warmtebehandeling te gebruiken om de korrel te verfijnen en de mechanische eigenschappen van deze staalsoort.

Tweede punt: de herkristallisatietemperatuur van ferritisch staal is lager en sneller dan die van austenitisch staal, en de korrel is gemakkelijk grover. Bij ongeveer 600â toen het graan begon te groeien, hoe hoger de temperatuur, hoe gewelddadiger de korrelgroei, bevordert de plasticiteit en taaiheid van het staal om te verminderen, wordt de corrosieweerstand ook verminderd.

Derde punt: smeedstukken van ferrietroestvrij staal zijn onder normale omstandigheden beter bestand tegen corrosie, maar de procesprestaties zijn slecht en mogen niet koud worden vervormd.

De kenmerken van het smeedproces van ferritisch roestvrij staal zijn als volgt.

1. Om grove korrel te voorkomen, mag de verwarmingstemperatuur van dit soort staal niet te hoog zijn en mag de houdtijd niet lang zijn. Over het algemeen is de initiële smeedtemperatuur 1040 ~ 1120 ° C. Om de verblijftijd van de knuppel bij hoge temperatuur te verkorten, moet deze langzaam worden verwarmd tot 760 ° C en vervolgens snel worden verwarmd tot de initiële smeedtemperatuur.

2, het smeden van ferriet roestvrij staal smeedstukken korrelgrens brosse fase meer dan een bepaalde hoeveelheid, zal de corrosieprestaties, kruipprestaties en slagvastheid verminderen. Daarom wordt over het algemeen 1150 ~ 1180â gekozen. De staaf is minder gevoelig voor oververhitting dan de knuppel, dus de verwarmingstemperatuur kan iets hoger zijn en de verwarmingstijd kan iets langer zijn om de infiltratie van carbide in de korrel te vergemakkelijken. De laatste warmte moet op een lagere temperatuur worden verwarmd om korrelgroei te voorkomen.

3. Slechte thermische geleidbaarheid in het lage temperatuurgebied vereist een langzame verwarming en het moet snel worden verwarmd wanneer het het hoge temperatuurgebied bereikt.

4. De uiteindelijke smeedtemperatuur mag niet te laag zijn. Wanneer de vervormingsweerstand te laag is, neemt de vervormingsweerstand snel toe. Tegelijkertijd wordt de α-fase vaak neergeslagen tussen 700 en 900â als gevolg van langzame afkoeling. Daarom is de uiteindelijke smeedtemperatuur meestal 850 ~ 900 ° C.