Wat is de sleutel tot dehydrogen gloeien van smeedstukken

Voor allerlei belangrijkesmeedstukken, moet de eerste overweging zijn om het probleem met de witte vlek te voorkomen en te elimineren bij het warmtebehandelingsproces na het smeden. Daarom is het noodzakelijk om de resultaten van waterstofbemonstering bij de stijgbuizen van de grote staaf van het smeedstuk te kennen, die kunnen worden gebruikt als de gegevens van het gemiddelde gehalte in het staal, en vervolgens de benodigde uitgloeitijd voor dehydrogenering te bepalen door berekening van de waterstofuitzetting van de grote smeedstukken om ervoor te zorgen dat er geen witte vlekdefect in het smeedstuk is, en schik het in het warmtebehandelingsproces na het smeden. Dit is het belangrijkste en moet eerst worden opgelost bij het formuleren van grote smeedstukken nadat het warmtebehandelingsproces moet worden uitgevoerd.

Om ervoor te zorgen dat de stalen smeedstukken betere mechanische eigenschappen en bewerkbaarheid hebben en om witte vlekken te voorkomen, wordt dehydrogenatie-uitgloeien toegepast.

Waterstof in de smeedstukken wordt gereduceerd tot onder het limiet waterstofgehalte van staal zonder witte vlek of waterstofbrosheid door dehydrogeengloeien, en de verdeling ervan is uniform om de schade van witte vlek en waterstofbrosheid te voorkomen. Voor de meeste grote smeedstukken is dit de primaire taak van de warmtebehandeling na het smeden en moet deze worden voltooid.

De belangrijkste procesparameters van dehydrogenatiegloeien zijn:

1. Onthardingstemperatuur: gewoonlijk 650 /-10â. Daarom is de temperatuur vergelijkbaar met het ontlaten bij hoge temperatuur van staal, dus dehydrogenatiegloeien en ontlaten bij hoge temperatuur worden vaak gecombineerd. Neem 650â voor de gloeitemperatuur van smeedstukken.

2. Warmtebehoudtijd: volgens de werkelijke resultaten van het werkstuk moet dit worden bepaald door de berekening van de waterstofuitzetting van het smeedstuk.

3. Koelsnelheid: moet langzaam genoeg zijn om witte vlekken als gevolg van overmatige onmiddellijke spanning in het koelproces te voorkomen en de restspanning bij het smeden te minimaliseren. Over het algemeen is het koelproces verdeeld in twee fasen: boven 400 ° C, omdat het staal zich in het temperatuurbereik van goede plasticiteit en lage brosheid bevindt, kan de koelsnelheid iets sneller zijn; Onder 400â, omdat het staal het koude, harde en brosse temperatuurbereik is binnengetreden, moet een langzamere afkoelsnelheid worden aangenomen om scheuren te voorkomen en onmiddellijke spanning te verminderen.