Sproeiblusproces voor smeden

De laatste warmtebehandeling vanvervalsingendie een hogere hardheid vereisen, wordt hoofdzakelijk toegepast door sproeien.
Verwarming, kan gewone warmtebehandelingsoven gebruiken door verbrandingsverwarming, volgens de diameter van het rollichaam om de houdtijd te bepalen, zodat een deel van de sferische secundaire carbide-ontleding, oplossing voor austeniet en homogenisatie. Er is gebruik gemaakt van een snel verwarmingsproces met differentiële temperatuur. Differentiële temperatuurverwarming is gunstig om de afschrikspanning te verminderen, maar het houdt de kernsterkte van de rol op het niveau van gloeisterkte en de productie-efficiëntie van enkele verwarming is laag. Het is niet geschikt voor dit soort hete broodjes met diepe pas.

Spray-uitdoving van smeedstukken behoort niet echt tot uitdoving in strikte zin, omdat de fasetransformatie nog steeds perlietvormtransformatie is, maar versnelde afkoeling om de perlietstructuur te verfijnen, kabellichaam te krijgen en de uiteindelijke structuur is kabellichaam blok eutectisch carbide korrelig secundair carbide. Dit verhoogt de sterkte, hardheid en slijtvastheid.

Op basis van dit procesidee is het blusproces verdeeld in een sproeikoelfase en een sproeikoelfase. In de eerste fase van sproeikoeling is de roltemperatuur erg hoog en wordt een sterke sproeinevel geselecteerd voor snelle koeling, en de temperatuur van de oppervlaktelaag van de rol wordt snel verlaagd tot de juiste temperatuur om de neerslag te remmen van proeutectoïde carbide, om de opkomst van netwerkcarbide te voorkomen. In de tweede fase van koeling kan de koelintensiteit worden vertraagd door lucht te sproeien om de afschrikspanning te verminderen en geleidelijk warmte van de kern over te dragen. Wanneer het roloppervlak is afgekoeld tot 450-550â, is het oppervlak van de rol volledig getransformeerd en kan de sproeikoeling worden gestopt en kan het ontlaten worden uitgevoerd.

In de ontlaatfase moet de temperatuur eerst op 400-500â worden gehouden en moet de kern na de volledige transformatie worden verwarmd tot 550-650â, om de afschrikspanning te verminderen en de hardheid van het roloppervlak aan te passen om aan de technische eisen te voldoen.

Volgens de bepalingen van de norm is de minimale ontlaattemperatuur van staal 675â, rekening houdend met de impact van ontlaatparameters op de mechanische eigenschappen van smeedstukken, is het noodzakelijk om het ontlaten na het blussen samen met het effect van waterstofeliminatie te plaatsen en na het lassen spanningseliminatie uitgloeien, bepalen de temperatuur en tijd die in elke fase wordt gebruikt.