Analyse en bepaling van het smeedprocesschema

De stand of daling van het economisch effect kan worden geïdentificeerd door vergelijking. Het technische en economische effect wordt uitgevoerd door middel van een vergelijkende methode. Bij het vergelijken van procesplannen kunnen er meer dan twee plannen zijn. Om de conclusie van de analyse juist en betrouwbaar te maken, somt u mogelijke plannen of alternatieve plannen op volgens de uitputtende methode. Daarom moet de zogenaamde procesanalyse worden uitgevoerd om een ​​verscheidenheid aan procesplannen te verkennen om voorwaarden voor technische en economische analyse en selectie van de beste procesplannen voor te bereiden.

De taak van procesanalyse kan worden samengevat als: volgens de functionele kenmerken, materiaal, vorm, maatnauwkeurigheid, kwaliteitseisen en productiepartij smeedstukken, onder de voorwaarden van bestaande of beschikbare apparatuur, apparaten, gereedschappen, energie, inspectiemiddelen, beheer niveau en personele kwaliteit, diverse procesplannen aangedragen voor gebruik.



Tijdens de procesanalyse moeten de volgende vragen worden overwogen en beantwoord:



1. Kan voldoen aan de functie van smeden;

2. Kan voldoen aan de technische voorwaarden en kwaliteitsnormen van tekeningen;

3. Of de smeedstructuur redelijk is en of er overtollige dressing is;

4. Of verwerkingstoeslag kan worden verlaagd;

5. Kan de vervormingskracht of vervormingsfunctie worden verminderd?

6. Of de metalen stroomlijn aan de eisen voldoet;

7. Zorg ervoor dat er geen weglatingen zijn in het kwaliteitsproces;

8. Of de proces- en werkstappen minder zijn geweest;

9. Of het materiaalgebruik voldoende is, of het mogelijk is om te smeden met andere smeedstukken, meer dan één vorm of meer dan één plano;

10. Heb je gedacht aan koud smeden, precisiesmeden, roterend smeden, walsen, plaatselijk matrijssmeden, sectioneel matrijssmeden, joint matrijssmeden, smeedlassen en andere geavanceerde processen?