Welke voorbereidingen moeten worden getroffen voor het smeden van matrijzen voor gebruik?
2022-06-22
Eerst technische inspectie
De smeedmatrijs moet vóór gebruik de fabricagekwaliteit controleren, meestal met de smeedloodmethode of direct met smeedstukken om de grootte van de matrijsboring en de verkeerde verplaatsing van de bovenste en onderste matrijs te controleren (waardoor de verkeerde verplaatsing van 0,2 ~ 0,4 mm mogelijk is ) voldoet aan de eisen; Tijdens het gebruik van de smeedmatrijs is het noodzakelijk om ter plaatse te controleren of het smeden buiten de tolerantie valt; Nadat de smeedmatrijs is gebruikt, is het noodzakelijk om te controleren of het smeedwerk buiten de tolerantie valt en of de mal beschadigd is, om te herstellen en opnieuw te gebruiken.
Twee, vorminstallatie
Bij het installeren van de mal moet aandacht worden besteed aan het installeren en vastdraaien van de mal. De afmeting en vlakheid van het montageoppervlak van de mal moeten overeenkomen met de toegestane afwijking; Het basisoppervlak van de bovenste en onderste matrijszwaluwstaart moet evenwijdig aan elkaar zijn en loodrecht op de bewegingsrichting staan, het ondersteunende oppervlak van de zwaluwstaart moet evenwijdig zijn aan het scheidingsoppervlak van de smeedmatrijs en het scheidingsoppervlak van de bovenste en onderste matrijs moeten evenwijdig aan elkaar zijn. De niet-paralleliteit tussen het schuine vlak van de zwaluwstaart en het schuine vlak dat de hamerkop ondersteunt, en de niet-paralleliteit aan beide zijden van de schuine wig mag niet groter zijn dan 0,06 mm/300 mm. Er mag geen speling zijn tussen het zwaluwstaartbasisoppervlak en het ondersteuningsoppervlak. Elke keer dat de vorm wordt vervangen, moet het installatieoppervlak van de apparatuur zorgvuldig worden geobserveerd en op tijd worden gerepareerd, vooral het zwaluwstaartsteunoppervlak van de hamerkop en het steunoppervlak van de aambeeldbasis moet op tijd worden gerepareerd.
Op voorwaarde dat de normale werking wordt gewaarborgd, moet de speling tussen de hamerkop (of schuif) en de geleiderail minimaal zijn. Als de opening te groot is, is het gemakkelijk om de mal te beschadigen bij het smeden van smeedstukken.
Drie, het voorverwarmen van de smeedmatrijs
Het risico van het barsten van de smeedmatrijs treedt op in het begin van de productie, wanneer het temperatuurverschil tussen de smeedmatrijs en de blanco groot is, is het effect van afwisselende thermische spanning het meest voor de hand liggende, gemakkelijk te produceren warmscheuren; En de smeedmatrijstemperatuur is laag, plasticiteit, taaiheid is slecht, maar ook slagscheuren. Wanneer de smeedmatrijs wordt voorverwarmd tot meer dan 250 °C, neemt het temperatuurverschil tussen de smeedmatrijs en de blanco af, wordt de slagvastheid van de smeedmatrijs ook aanzienlijk verbeterd en wordt het risico op scheuren verminderd. En de smeedmatrijs helpt na het voorverwarmen om de hitte te behouden, kan het aantal hamers verminderen, is bevorderlijk voor het verminderen van de belasting en slijtage van de smeedmatrijs, maar kan ook de productiviteit verbeteren. Daarom moet de smeedmatrijs vóór gebruik gelijkmatig worden voorverwarmd tot 150 ~ 350 ° C (de voorverwarmingstemperatuur van hooggelegeerd staal moet hoger zijn en de voorverwarmingstemperatuur kan op passende wijze worden verlaagd in gebieden met een hogere kamertemperatuur). Stop smeden tijd is langer, het moet opnieuw worden voorverwarmd, vooral in de winter kan niet worden genegeerd.
De methode voor het voorverwarmen van de matrijs is als volgt.
1. Bak met heet strijkijzer. Het tot ongeveer 1000 â verhitte rode ijzer wordt gebakken op het niet-werkende oppervlak van de smeedmatrijs. Neem niet rechtstreeks contact op met de matrijsboring, kan worden gescheiden door een ronde stalen of ijzeren plaat. Zorg ervoor dat de vorm goed wordt verwarmd en dat de temperatuur binnen en buiten constant is. De voorverwarmingstemperatuur mag niet te hoog zijn, de voorverwarmingstijd mag niet te lang zijn om de gloeihardheid niet te verminderen.
2. Gasstraalbakken, meestal met mobiel gasmondstuk. Het mondstuk is met een rubberen slang verbonden met de gasleiding. Deze methode verkort de voorverwarmtijd, het matrijsoppervlak van smeden is niet beschadigd, eenvoudig te bedienen.
3. Vermogensfrequentie inductieverwarming, met behulp van de inductieverwarmer om de vorm te verwarmen tot 250 ~ 300â slechts 25 ~ 30 min, 1,5 ~ 2 keer sneller dan het gebruik van rood ijzer voorverwarmen.
De testmethode van overloop voorverwarmen is als volgt.
1. Strooi water op het oppervlak van de smeedmatrijs en beoordeel de temperatuur van de smeedmatrijs op basis van de verdamping van water.
2. Test met een temperatuurmeetpen, wanneer de getekende kleur binnen 1 seconde in de opgegeven kleur verandert, geeft dit aan dat de opgegeven voorverwarmingstemperatuur is bereikt.
De smeedmatrijs moet vóór gebruik de fabricagekwaliteit controleren, meestal met de smeedloodmethode of direct met smeedstukken om de grootte van de matrijsboring en de verkeerde verplaatsing van de bovenste en onderste matrijs te controleren (waardoor de verkeerde verplaatsing van 0,2 ~ 0,4 mm mogelijk is ) voldoet aan de eisen; Tijdens het gebruik van de smeedmatrijs is het noodzakelijk om ter plaatse te controleren of het smeden buiten de tolerantie valt; Nadat de smeedmatrijs is gebruikt, is het noodzakelijk om te controleren of het smeedwerk buiten de tolerantie valt en of de mal beschadigd is, om te herstellen en opnieuw te gebruiken.
Twee, vorminstallatie
Bij het installeren van de mal moet aandacht worden besteed aan het installeren en vastdraaien van de mal. De afmeting en vlakheid van het montageoppervlak van de mal moeten overeenkomen met de toegestane afwijking; Het basisoppervlak van de bovenste en onderste matrijszwaluwstaart moet evenwijdig aan elkaar zijn en loodrecht op de bewegingsrichting staan, het ondersteunende oppervlak van de zwaluwstaart moet evenwijdig zijn aan het scheidingsoppervlak van de smeedmatrijs en het scheidingsoppervlak van de bovenste en onderste matrijs moeten evenwijdig aan elkaar zijn. De niet-paralleliteit tussen het schuine vlak van de zwaluwstaart en het schuine vlak dat de hamerkop ondersteunt, en de niet-paralleliteit aan beide zijden van de schuine wig mag niet groter zijn dan 0,06 mm/300 mm. Er mag geen speling zijn tussen het zwaluwstaartbasisoppervlak en het ondersteuningsoppervlak. Elke keer dat de vorm wordt vervangen, moet het installatieoppervlak van de apparatuur zorgvuldig worden geobserveerd en op tijd worden gerepareerd, vooral het zwaluwstaartsteunoppervlak van de hamerkop en het steunoppervlak van de aambeeldbasis moet op tijd worden gerepareerd.
Op voorwaarde dat de normale werking wordt gewaarborgd, moet de speling tussen de hamerkop (of schuif) en de geleiderail minimaal zijn. Als de opening te groot is, is het gemakkelijk om de mal te beschadigen bij het smeden van smeedstukken.
Drie, het voorverwarmen van de smeedmatrijs
Het risico van het barsten van de smeedmatrijs treedt op in het begin van de productie, wanneer het temperatuurverschil tussen de smeedmatrijs en de blanco groot is, is het effect van afwisselende thermische spanning het meest voor de hand liggende, gemakkelijk te produceren warmscheuren; En de smeedmatrijstemperatuur is laag, plasticiteit, taaiheid is slecht, maar ook slagscheuren. Wanneer de smeedmatrijs wordt voorverwarmd tot meer dan 250 °C, neemt het temperatuurverschil tussen de smeedmatrijs en de blanco af, wordt de slagvastheid van de smeedmatrijs ook aanzienlijk verbeterd en wordt het risico op scheuren verminderd. En de smeedmatrijs helpt na het voorverwarmen om de hitte te behouden, kan het aantal hamers verminderen, is bevorderlijk voor het verminderen van de belasting en slijtage van de smeedmatrijs, maar kan ook de productiviteit verbeteren. Daarom moet de smeedmatrijs vóór gebruik gelijkmatig worden voorverwarmd tot 150 ~ 350 ° C (de voorverwarmingstemperatuur van hooggelegeerd staal moet hoger zijn en de voorverwarmingstemperatuur kan op passende wijze worden verlaagd in gebieden met een hogere kamertemperatuur). Stop smeden tijd is langer, het moet opnieuw worden voorverwarmd, vooral in de winter kan niet worden genegeerd.
De methode voor het voorverwarmen van de matrijs is als volgt.
1. Bak met heet strijkijzer. Het tot ongeveer 1000 â verhitte rode ijzer wordt gebakken op het niet-werkende oppervlak van de smeedmatrijs. Neem niet rechtstreeks contact op met de matrijsboring, kan worden gescheiden door een ronde stalen of ijzeren plaat. Zorg ervoor dat de vorm goed wordt verwarmd en dat de temperatuur binnen en buiten constant is. De voorverwarmingstemperatuur mag niet te hoog zijn, de voorverwarmingstijd mag niet te lang zijn om de gloeihardheid niet te verminderen.
2. Gasstraalbakken, meestal met mobiel gasmondstuk. Het mondstuk is met een rubberen slang verbonden met de gasleiding. Deze methode verkort de voorverwarmtijd, het matrijsoppervlak van smeden is niet beschadigd, eenvoudig te bedienen.
3. Vermogensfrequentie inductieverwarming, met behulp van de inductieverwarmer om de vorm te verwarmen tot 250 ~ 300â slechts 25 ~ 30 min, 1,5 ~ 2 keer sneller dan het gebruik van rood ijzer voorverwarmen.
De testmethode van overloop voorverwarmen is als volgt.
1. Strooi water op het oppervlak van de smeedmatrijs en beoordeel de temperatuur van de smeedmatrijs op basis van de verdamping van water.
2. Test met een temperatuurmeetpen, wanneer de getekende kleur binnen 1 seconde in de opgegeven kleur verandert, geeft dit aan dat de opgegeven voorverwarmingstemperatuur is bereikt.
3. Bepaal de voorverwarmingstemperatuur door rechtstreeks met een thermometer in contact te komen met de matrijs.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy