De kwaliteit van rolsmeedwerk hangt af van de volgende factoren!

De kwaliteit van het rolsmeden in de rollende productieapparatuur is hoger en de werkomgeving is het meest complex, dus de rol zal restspanning en thermische spanning produceren in het voorbereidingsproces vóór fabricage en gebruik. De rolsmeedstukken worden verder onderworpen aan cyclische belasting tijdens gebruik, waaronder buiging, rotatie, afschuiving, contactspanning en thermische spanning en andere factoren. De verdeling van deze spanningen over het rollichaam is ongelijkmatig en verandert voortdurend, niet alleen door ontwerpfactoren, maar ook door rolslijtage, temperatuur en rolvormveranderingen tijdens het gebruik. Bovendien treden vaak abnormale rolomstandigheden op. De rolstang zal ook beschadigd raken door thermische belasting als deze na gebruik niet goed wordt gekoeld. Dus rol naast slijtage, maar ook vaak barsten, breuken, afbladderen, indeukingen en andere lokale beschadigingen en oppervlaktebeschadigingen. Een rolsmeedwerk van goede kwaliteit zou een betere match moeten hebben tussen zijn sterkte, slijtvastheid en andere prestatie-indexen. Het is niet alleen duurzaam onder normale rolomstandigheden, maar heeft ook weinig schade onder sommige abnormale rolomstandigheden. Daarom is het noodzakelijk om de metallurgische kwaliteit van de rol strikt te controleren of aan te vullen met externe maatregelen om het draagvermogen van de rolsmeedstukken te verbeteren. Redelijke rolvorm, pasvorm, rolsysteem en rolomstandigheden kunnen ook de rolbelasting verminderen, lokale hoge spanningen vermijden en de levensduur van rolsmeden verlengen. Het rolgebruik is afhankelijk van drie factoren:
(1) redelijke selectie van walserij, walsmateriaal en walsomstandigheden, evenals smeedstukken van walsassen;

(2) de materiaal- en fabricagekwaliteit van rolsmeedwerk;

(3) de gebruikssterkte en het onderhoud van rolsmeedwerk.