Wat zijn de algemene methoden om roest aan het oppervlak van smeedstukken te voorkomen?
2022-06-20
Smeedstukken na warmtebehandeling, eerst de tafel schoonmaken, het resterende zout, olievlekken en vuil op het oppervlak van het smeedstuk verwijderen en vervolgens zandstralen of kogelstralen gebruiken om het oxide en andere moeilijk te verwijderen oxiden te verwijderen, de laatste schakel is de oppervlakteroestbehandeling van het smeedwerk. Oppervlak antiroestbehandeling, inclusief antiroestvoorbereiding en het gebruik van antiroestolie antiroestbehandeling twee fasen.
Eerst het voorbereidende werk vóór roestpreventie
Hoewel het smeedwerk na warmtebehandeling is schoongemaakt en gereinigd, moet het oppervlak van het smeedwerk opnieuw worden gereinigd voordat het wordt behandeld met roest. Omdat tijdens het smeden van de omzet het smeedoppervlak ook door olie zal worden verontreinigd (omdat er meestal olie instort in de tussenbak). Voor precisiesmeedwerk zullen operators die met de hand omgaan ook met de hand zweten op de smeedtafel, de oppervlakteverontreiniging moet volledig worden geëlimineerd voordat roest wordt voorkomen.
Het voorbereidende werk in dit stadium is precies hetzelfde als het hierboven beschreven oppervlaktereinigingsproces en zal niet worden herhaald.
Twee, roestwerende olie antiroest
Het gebruik van roestwerende olie voor roestwerende, olie- of harssubstanties als het hoofdlichaam, en vervolgens de in olie oplosbare corrosieremmersamenstelling van tijdelijke roestwerende coating toevoegen, komt het roestwerende effect voornamelijk tot uiting in de volgende aspecten:
1. De gedispergeerde corrosieremmermoleculen in de oliefilm kunnen gericht worden geadsorbeerd op het metaal- en olieoppervlak om een multi-molecule interfacefilm te vormen, die een afschermend effect heeft op corrosiefactoren.
2. Roestwerende olie heeft hydrofobiciteit, kan de vochtstabiliteit in de olie vervangen.
3. Het kan de absorptiekracht van oliefilm op metaal verbeteren, de weerstand verhogen en de activiteit verminderen.
4. Kan de vorming van corrosiebatterij remmen, kan atmosferische corrosie voorkomen.
Bij roestwerende werking is roestwerende olie meestal koud gecoat en is antiroestvet meestal warm gecoat. Wanneer hot dip coating wordt gebruikt, moet de temperatuur zo ver mogelijk worden verlaagd om de dikte van de oliefilm te vergroten, en het antiroesteffect van het smeedwerk kan aanzienlijk worden verbeterd met plastic folieverpakkingen.
Drie, de keuze van roestwerende olie
Volgens het verschillende mechanische verwerkingsproces kan de antiroest na warmtebehandeling tijdelijk antiroest zijn tussen het proces, maar kan ook de uiteindelijke antiroest van het eindproduct zijn, de vereisten van beide zijn verschillend, de selectie van antiroest - roestolie is niet hetzelfde.
De selectie van roestwerende olie tussen het proces, moet rekening houden met het smeden in het verwerkings- en omzetproces en het handcontact van de operator, gemakkelijk om vingerafdrukroest op het oppervlak van het smeden te produceren, op dit moment is het het beste om een vervangend type te kiezen anti-roest olie. De kwaliteitseisen moeten voldoen aan het SH/T0692-2000-nr. 4 standaard vervangende roestwerende olie. In de prestatie-index zijn het veranderen van menselijk zweet en het wassen van menselijk zweet de belangrijkste punten.
Soms, omdat het smeedwerk niet op tijd kan worden omgezet, is het nodig om de opslag in het middelste magazijn te overlappen, maar ook om overlappende oppervlakteroest of overdruk te voorkomen, met name gietijzeren producten.
De lengte van de roestpreventieperiode voor het afdichten van afgewerkte producten hangt af van factoren zoals of de producten in de fabriek overbevoorraad zijn of dat ze op tijd kunnen worden verkocht, of ze direct worden gebruikt of voor een lange tijd worden opgeslagen. Productafdichting veelgebruikte antiroestolie, antiroestolie van het oplosmiddelverdunningstype, antiroestolie van het smeerolietype, antiroestolie van het vettype en roestwerende olie in de gasfase. De kwaliteit zal voldoen aan de norm van SH/T0692-2000.
Eerst het voorbereidende werk vóór roestpreventie
Hoewel het smeedwerk na warmtebehandeling is schoongemaakt en gereinigd, moet het oppervlak van het smeedwerk opnieuw worden gereinigd voordat het wordt behandeld met roest. Omdat tijdens het smeden van de omzet het smeedoppervlak ook door olie zal worden verontreinigd (omdat er meestal olie instort in de tussenbak). Voor precisiesmeedwerk zullen operators die met de hand omgaan ook met de hand zweten op de smeedtafel, de oppervlakteverontreiniging moet volledig worden geëlimineerd voordat roest wordt voorkomen.
Het voorbereidende werk in dit stadium is precies hetzelfde als het hierboven beschreven oppervlaktereinigingsproces en zal niet worden herhaald.
Twee, roestwerende olie antiroest
Het gebruik van roestwerende olie voor roestwerende, olie- of harssubstanties als het hoofdlichaam, en vervolgens de in olie oplosbare corrosieremmersamenstelling van tijdelijke roestwerende coating toevoegen, komt het roestwerende effect voornamelijk tot uiting in de volgende aspecten:
1. De gedispergeerde corrosieremmermoleculen in de oliefilm kunnen gericht worden geadsorbeerd op het metaal- en olieoppervlak om een multi-molecule interfacefilm te vormen, die een afschermend effect heeft op corrosiefactoren.
2. Roestwerende olie heeft hydrofobiciteit, kan de vochtstabiliteit in de olie vervangen.
3. Het kan de absorptiekracht van oliefilm op metaal verbeteren, de weerstand verhogen en de activiteit verminderen.
4. Kan de vorming van corrosiebatterij remmen, kan atmosferische corrosie voorkomen.
Bij roestwerende werking is roestwerende olie meestal koud gecoat en is antiroestvet meestal warm gecoat. Wanneer hot dip coating wordt gebruikt, moet de temperatuur zo ver mogelijk worden verlaagd om de dikte van de oliefilm te vergroten, en het antiroesteffect van het smeedwerk kan aanzienlijk worden verbeterd met plastic folieverpakkingen.
Drie, de keuze van roestwerende olie
Volgens het verschillende mechanische verwerkingsproces kan de antiroest na warmtebehandeling tijdelijk antiroest zijn tussen het proces, maar kan ook de uiteindelijke antiroest van het eindproduct zijn, de vereisten van beide zijn verschillend, de selectie van antiroest - roestolie is niet hetzelfde.
De selectie van roestwerende olie tussen het proces, moet rekening houden met het smeden in het verwerkings- en omzetproces en het handcontact van de operator, gemakkelijk om vingerafdrukroest op het oppervlak van het smeden te produceren, op dit moment is het het beste om een vervangend type te kiezen anti-roest olie. De kwaliteitseisen moeten voldoen aan het SH/T0692-2000-nr. 4 standaard vervangende roestwerende olie. In de prestatie-index zijn het veranderen van menselijk zweet en het wassen van menselijk zweet de belangrijkste punten.
Soms, omdat het smeedwerk niet op tijd kan worden omgezet, is het nodig om de opslag in het middelste magazijn te overlappen, maar ook om overlappende oppervlakteroest of overdruk te voorkomen, met name gietijzeren producten.
De lengte van de roestpreventieperiode voor het afdichten van afgewerkte producten hangt af van factoren zoals of de producten in de fabriek overbevoorraad zijn of dat ze op tijd kunnen worden verkocht, of ze direct worden gebruikt of voor een lange tijd worden opgeslagen. Productafdichting veelgebruikte antiroestolie, antiroestolie van het oplosmiddelverdunningstype, antiroestolie van het smeerolietype, antiroestolie van het vettype en roestwerende olie in de gasfase. De kwaliteit zal voldoen aan de norm van SH/T0692-2000.
Bovendien moeten exportproducten door de lucht, over zee naar de tropische of koude zone worden vervoerd, en dan ook spelen volgens de structuur van het product en materiaal om roestwerende olie te kiezen.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy