Wat zijn de basisvereisten van de smederijfabriek voor het oventype?

Smeedwerkfabriek voor de basisvereisten van het oventype is een goede verwarmingskwaliteit, smeden of smeden warmtebehandelingstemperatuurvereisten, uniforme verwarming, minder oxidatie, verbrandingsverlies en ontkoling; Hoge verwarmingssnelheid, kan voldoen aan de productiecapaciteit, met een hoge productiviteit per eenheid (bodemintensiteit); De oven heeft een hoog thermisch rendement, dat wil zeggen een laag brandstofverbruik voor het verwarmen van metaal per gewichtseenheid; De ovenstructuur is eenvoudig, compact, goedkoop, vuurvaste materialen en minder verbruik van verschillende materialen; De levensduur van de oven is lang; Goede werkomstandigheden, gemakkelijke bediening en onderhoud, voor zover mogelijk om mechanisatie, automatische bediening te bereiken; Laag geluidsniveau, minder schadelijk gas en rook, de indicatoren moeten voldoen aan de eisen van milieubescherming.

Wanneer de partij producten en het proces zijn bepaald, wordt de selectie van het oventype de sleutel om het proces te realiseren om het energieverbruik en de productiekosten te verlagen.

Het oventype heeft rechtstreeks invloed op het brandstofverbruik en het selectieprincipe is als volgt:

1. Aard van de productie: werkplaats voor het smeden van staal moet over het algemeen een continue verwarmingsoven van push-staal gebruiken. Openingsoven, kameroven en doorloopoven kunnen worden gebruikt in een smeedwerkplaats bij het verwarmen van middelgrote en kleine smeedstukken en kleine batchproductie. Bij het verwarmen van grote smeedstukken kan een trolleyoven worden gebruikt. In de massaproductie van de werkplaats voor het smeden van matrijzen, kan, volgens de procesvereisten en de voorwaarden van de onderneming zelf, ervoor kiezen om een ​​staafoven, een cirkeloven, een stapoven en andere continue ovens te duwen.

2. Verwarmingssysteem: volgens de procesvereisten van het verwarmde werkstuk, zoals verwarmingstemperatuurbereik, verwarmingsuniformiteit, verwarmingssnelheid, ovenatmosfeervereisten, of het werkstuk moet worden voorverwarmd, de limiet van oxidatie en decarbonisatiegraad enzovoort, en kies het juiste oventype.

3. Grootte van het verwarmingswerkstuk: push-stalen continue oven of trolley-oven kan worden gebruikt voor het verwarmen van grote blokken; Openingsoven, gaasoven of wandoven kunnen worden gebruikt wanneer het werkstukuiteinde wordt verwarmd.

4. Apparaat voor het gebruik van afvalwarmte: om brandstof te besparen en de thermische efficiëntie van de oven te verbeteren. Afhankelijk van de procesomstandigheden kan de continue oven met voorverwarmgedeelte worden geselecteerd. In meer gevallen wordt gekozen voor warmtewisselaars. Sommige fabrieken kiezen voor een regeneratieve oven.

De ovenlengte van een continue verwarmingsoven heeft grote invloed op het verbruik van de verbranding. Wanneer de lay-out van de werkplaats en de staat van de knuppel het toelaten, moet de ovenlengte op passende wijze worden verlengd om de rookgastemperatuur van de ovenstaart te verlagen en warmteverlies te verminderen.

5. Verbrandingsapparaat: gebruik een verbrandingsapparaat met een hoge verbrandingsefficiëntie om effectieve verwarming te bereiken. Bij de keuze van het verbrandingsapparaat moet aandacht worden besteed aan het matchen met het ovenplastic, rekening houdend met de omstandigheden van de werkplaats.

6. Rookafvoer: de rookafvoer van de oven is op twee manieren verdeeld: bovenste en onderste rookafvoer. Kies volgens de specifieke omstandigheden van de regio en werkplaats waar de smeedwerkfabriek zich bevindt.