Wat zijn de specificaties voor smeden?

De sleutel van het smeden van koelstandaard is de koelsnelheid. De juiste koelsnelheid moet worden bepaald op basis van de chemische samenstelling van het smeedmateriaal, de kenmerken van de structuur, de grootte van de sectie van het smeedstuk en de vervorming van het smeedstuk. In het algemeen, lage legeringsgraad, kleine sectiegrootte, eenvoudig vormsmeedwerk, koelsnelheid mag snel zijn, smeden kan in lucht worden gekoeld; Anders moet het langzaam (askoeling of ovenkoeling) of gefaseerd worden gekoeld.
Voor staal met een hoog koolstofgehalte, om de precipitatie van netwerkcarbide aan de korrelgrens in de eerste afkoelfase na het smeden te voorkomen, moet het worden gekoeld tot 700â door luchtkoeling of luchtstoot, en vervolgens langzaam worden afgekoeld door de smeedstukken tot as, zand of oven.

Voor het staal zonder fasetransformatie, moet het snel worden gekoeld in het temperatuurbereik van 800-550â om het neerslaan van netvormige carbiden te voorkomen. Voor staalsoorten die vatbaar zijn voor martensitische transformatie tijdens luchtkoeling, is langzame koeling nodig na het smeden om scheuren te voorkomen. Voor staal dat gevoelig is voor witte vlekken, om witte vlekken in het koelproces te voorkomen, moet ovenkoeling worden uitgevoerd volgens bepaalde koelspecificaties.

Voor superlegeringen kan, vanwege hun langzame herkristallisatiesnelheid, herkristallisatie tegelijkertijd worden voltooid met vervorming alleen bij hogere temperatuur en geschikte vervormingsgraad. Restwarmte na het smeden wordt daarom vaak gebruikt om ze langzaam af te koelen. Gebruik voor sommige kleine en middelgrote smeedstukken vaak een gestapelde luchtkoelmethode, superlegering op nikkelbasis, de herkristallisatietemperatuur is hoger, de herkristallisatiesnelheid is langzamer, om een ​​volledige herkristallisatiestructuur van smeedstukken te krijgen, kan het smeden tijdig in de oven hoger worden geplaatst dan de herkristallisatietemperatuur van de legering gedurende 5-7 minuten, en haal dan luchtkoeling eruit. In het smeedproces, zoals falen als gevolg van de opschorting van tussentijdse koeling, ook volgens de specificatie van de definitieve koeling van de tijd.

De belangrijkste hulpmiddelen voor het meten van de geometrische vorm en grootte van smeedstukken zijn stalen liniaal, schuifmaat, schuifmaat, diepteliniaal, vierkant, enz. Smeedstukken met speciale vormen of complexer kunnen worden getest met monsters of speciale instrumenten. Algemene smeedstukkeninspectie heeft de volgende inhoud.

Inspectie van lengte, breedte, hoogte en diameter van smeedstukken. Voornamelijk met remklauwen, remklauwen. Inspectie van het binnenste gat van smeedstukken. Remklauw zonder helling, remklauw, plugmeter met helling. Inspectie van speciaal oppervlak van smeden. De grootte van het bladprofiel kan bijvoorbeeld worden gecontroleerd door een profielmonster, een inductiemeter en een optische projector.

Smeedstukken buigen inspectie. De smeedstukken worden meestal op een platform gerold of geroteerd door de smeedstukken te ondersteunen met twee draaipunten, en de waarde van hun buiging wordt gemeten door een meetklok of een markeerschijf. De krommingscontrole van smeedstukken is om te controleren of de twee vlakken van het smeedwerk zich in hetzelfde vlak bevinden of parallel blijven. Gewoonlijk houden de smeedstukken op het platform een ​​deel van de smeedstukken met de hand vast, wanneer het andere vlakke deel van de smeedstukken en de platformvlakafstand, met een voelermaat om de grootte van de door kromtrekken veroorzaakte opening te meten, of een meetklok op de smeedstukken om de slinger van kromtrekken te controleren.