Waarop moet worden gelet bij het smeden van grote smeedstukken?

In de smeedfabriek is het verbeteren van de productiviteit het eeuwige streven naar het doel, de smeedfabrikanten zijn toegewijd aan het smeden van machines met hoge snelheidsonderzoek, de smeedfabrikanten zijn toegewijd aan het smeden van machines met hoge snelheidsonderzoek, in de NUMERIEKE besturing roterende koppers, voornamelijk met behulp van servo besturing van het hydraulische hoofdaandrijfsysteem om de persslagtijden te verbeteren.
Bij het nastreven van verwerking met hoge snelheid is het noodzakelijk om de hulptijd van de productie zoveel mogelijk te verkorten om goede technische en economische voordelen te verkrijgen. De CNC-pers is uitgerust met een door een servomotor aangedreven laad- en losapparaat met 3 coördinaten, waardoor het stempelcentrum een ​​efficiënte plaatbewerking kan realiseren.
Dus verschillende processen of verschillende processen die in een werktuigmachine worden samengesteld om te voltooien, zijn momenteel allerlei werktuigmachines om de productie van hulptijd aanzienlijk te verminderen, de productiviteit van een belangrijke technische benadering te verbeteren, bij het smeden van machines is ook met succes toegepast, het effect is zeer veelbetekenend. Zoals: Duitsland, de Verenigde Staten, Japan heeft laserstap stompe composietmachine ontwikkeld, stansen en lasersnijden organisch, een werkstukvoeding kan ponsen, ponsen, flensen, ondiep tekenen, snijproces voltooien, uiterste grond bespaart de hulptijd, is bijzonder geschikt om meerdere en complexe bewerkingen van paneelklasse en meer variëteiten van plaatbewerking in kleine batches door te voeren. Het verbeteren van de efficiëntie van de smeedverwerking is de primaire taak van het smeden van fabrieken, om meer productie-efficiëntie te hebben.
Vanwege de grote sectiegrootte van grote smeedstukken en het complexe productieproces, moet bij de warmtebehandeling rekening worden gehouden met de volgende kenmerken: de structuur en eigenschappen zijn zeer ongelijk; Ongelijke korrelgrootte; Er bestaat een grote restspanning; Sommige smeedstukken zijn gemakkelijk om witte vlekdefecten te dragen, daarom is de taak van warmtebehandeling van grote smeedstukken, naast het elimineren van stress, het verminderen van de hardheid, voornamelijk het voorkomen van witte vlekken in smeedstukken; De tweede is om de smeedstuksamenstelling uniform te maken, de smeedstukstructuur aan te passen en te verfijnen. De warmtebehandeling van grote smeedstukken wordt meestal gecombineerd met koeling na het smeden.

Voorkom witpuntbehandeling: witpuntgevoelige grote smeedstukken na het smeden van koeling en warmtebehandeling, als u veel waterstof eruit kunt diffunderen, terwijl u de organisatorische stress minimaliseert, kunt u witpunt vermijden.

Normaliserende ontlaatbehandeling: voor witpuntongevoelig staal en ingots na vacuümbehandeling van grote smeedstukken, omdat het smeden geen witpunt zal produceren, wordt na het smeden de normalisering van de ontlaatbehandeling genomen, zodat de smeedkorrelverfijning, uniforme structuur.

Bij de daadwerkelijke productie worden de meeste smeedstukken na het smeden genormaliseerd en getemperd door een hete laadoven. Luchtgekoeld smeedwerk na het smeden kan alleen worden genormaliseerd en getemperd in een koude oven. Het doel van onderkoeling na normalisatie is om de centrale temperatuur van het smeedstuk te verlagen, zodat de temperatuur uniform is door goede isolatie, maar ook de rol van waterstofverwijdering kan spelen. De onderkoelingstemperatuur varieert met verschillende soorten staal, over het algemeen 350-400â of 400-450â voor hete laadoven en 300-450â voor de koude laadoven.