Wat zijn vrij smeden en sterven smeden?
2022-05-19
Gratis smeden is een soort eenvoudige, flexibele methode voor het vormen van metaal, terwijl voor kleine en middelgrote smeedpartijen of onder de voorwaarde van massaproductie, het gratis smeden wordt erkend als een verouderde, niet economische vormmethode voor smeden, maar voor kleine batchproductie of eenheid, met name grote smeedstukken, uitgevoerd op hamer- en hydraulische persvrij smeden, maar is nog steeds een soort geschikte en economische productiemethoden.
Het smeden van matrijzen is het belangrijkste smeedproces, de belangrijkste gebruikte apparatuur is de hamer voor het smeden van matrijzen, de aambeeldhamer, de krukpers, de schroefpers en de snelle hamer. Die smeden hoge productiviteit, smeedstukken maatstabiliteit, hoge materiaalbezettingsgraad, zo veel gebruikt in smeedstukken batch- en massaproductie. Geschat wordt dat het aantal matrijssmeedstukken groot is, goed voor ongeveer 90% van het totale gewicht van smeedstukken.
In feite zijn er naast de basismethoden van vrij smeden en verschillende matrijssmeden enkele andere speciale vormingsmethoden, zoals elektrisch stuiken, koude extrusie, roterend smeden, rolsmeden, roterend smeden, roterend smeden, roterend smeden, roterend smeden , roterend smeden, roterend smeden, roterend smeden, smeden met meerdere hamers, magnetisch smeden, superplastisch vormen, hydrostatisch vormen, suspensiesmeden, enz., die zich de afgelopen twintig jaar in binnen- en buitenland zeer snel hebben ontwikkeld. Dit soort speciale smeedtechnologie zal de snelle ontwikkeling van de materiaalverwerkende industrie sterk bevorderen.
Voor smeedovens in smeedinstallaties is de detectie en controle van verschillende thermische parameters een belangrijke maatregel om de verbranding te verbeteren, het energieverbruik te verminderen, te zorgen voor technologische vereisten en de productkwaliteit en output te verbeteren.
Regel de brandstofverbranding, bereik de oventemperatuur, regel de lucht-brandstofverhouding. Gepulseerde verbrandingstechnologie wordt de laatste jaren veel gebruikt. De pulsverbrandingscontroller neemt de hogesnelheidsbrander als regelobject, wanneer de brandstofhoeveelheid verandert, garandeert de uitwerpgasstroom met hoge snelheid. Verander de controletijdcontrole van de hoeveelheid, met klein vuur als lang vuur, met controlevuuroutputtijd om de snelheid van de temperatuurstijging te regelen. Deze besturingsmodus bevindt zich in de opening van de oven, debuggen zal klein vuur zijn, vuurverbranding van de lucht / brandstofverhouding kan op de juiste manier worden ingesteld, het verwarmingsproces heeft geen dynamische regeling van de lucht / brandstofverhouding nodig, alleen om de brandstof en verbranding te regelen luchtdrukstabiliteit, die de samenstelling van het regelsysteem aanzienlijk vereenvoudigt, verlaagt de kosten van de ovenconstructie. De afwijking tussen de werkelijke oventemperatuur en de ingestelde temperatuur is echter groot in het pulsgestuurde hogesnelheidsverbrandingssysteem. De afwijking tussen de oventemperatuur en de ingestelde temperatuur wordt aanzienlijk verminderd als de pulstijd wordt verkort.
De bovengenoemde controlemethode voor brandstofverbranding wordt veel gebruikt in het productieproces. Door praktische verificatie kan de hierboven genoemde verbrandingsregelingsmethode de verbrandingsconditie van de brandstof effectief verbeteren, gunstige voorwaarden bieden voor de automatische regeling van andere thermische parameters van de oven, en ondertussen brandstof besparen en de thermische efficiëntie van de oven verbeteren.
Regel de temperatuurcurve van de oven. Op basis van het regelen van de brandstofverbranding wordt de oventemperatuurcurve (procesverwarmingscurve) geregeld.
Controle ovendruk. Het kan de stabiliteit van de werkomstandigheden van de oven garanderen, de aanzuiging van koude lucht in de oven verminderen, wat resulteert in een lagere oventemperatuur of een fenomeen van ovenbrand. Het afdichten van de ovendeur, de ovenwagen en het ovenlichaam is de moeilijkheid van het afdichten van een vlamoven. De toepassing van aluminiumsilicaatvezel biedt gunstige voorwaarden voor het oplossen van ovenafdichting. De zachte en elastische eigenschappen van aluminiumsilicaatvezel worden gebruikt om een stijf en flexibel afdichtingsoppervlak te maken, dat door een veer of cilinder wordt ingedrukt om van de oven een afdichtingslichaam te maken. Ovenafdichting is de voorwaarde en voorwaarde om de stabiliteit van de ovendruk te beheersen.
De oven die door de computer wordt bestuurd, moet enkele basisvoorwaarden hebben, zoals een geavanceerd verbrandingsapparaat, terugwinning van afvalwarmte, een redelijke structuur van het ovenlichaam en bouwmaterialen, anders krijgt het geen bevredigende resultaten, zelfs niet als het door een computer wordt bestuurd.
Het smeden van matrijzen is het belangrijkste smeedproces, de belangrijkste gebruikte apparatuur is de hamer voor het smeden van matrijzen, de aambeeldhamer, de krukpers, de schroefpers en de snelle hamer. Die smeden hoge productiviteit, smeedstukken maatstabiliteit, hoge materiaalbezettingsgraad, zo veel gebruikt in smeedstukken batch- en massaproductie. Geschat wordt dat het aantal matrijssmeedstukken groot is, goed voor ongeveer 90% van het totale gewicht van smeedstukken.
In feite zijn er naast de basismethoden van vrij smeden en verschillende matrijssmeden enkele andere speciale vormingsmethoden, zoals elektrisch stuiken, koude extrusie, roterend smeden, rolsmeden, roterend smeden, roterend smeden, roterend smeden, roterend smeden , roterend smeden, roterend smeden, roterend smeden, smeden met meerdere hamers, magnetisch smeden, superplastisch vormen, hydrostatisch vormen, suspensiesmeden, enz., die zich de afgelopen twintig jaar in binnen- en buitenland zeer snel hebben ontwikkeld. Dit soort speciale smeedtechnologie zal de snelle ontwikkeling van de materiaalverwerkende industrie sterk bevorderen.
Voor smeedovens in smeedinstallaties is de detectie en controle van verschillende thermische parameters een belangrijke maatregel om de verbranding te verbeteren, het energieverbruik te verminderen, te zorgen voor technologische vereisten en de productkwaliteit en output te verbeteren.
Regel de brandstofverbranding, bereik de oventemperatuur, regel de lucht-brandstofverhouding. Gepulseerde verbrandingstechnologie wordt de laatste jaren veel gebruikt. De pulsverbrandingscontroller neemt de hogesnelheidsbrander als regelobject, wanneer de brandstofhoeveelheid verandert, garandeert de uitwerpgasstroom met hoge snelheid. Verander de controletijdcontrole van de hoeveelheid, met klein vuur als lang vuur, met controlevuuroutputtijd om de snelheid van de temperatuurstijging te regelen. Deze besturingsmodus bevindt zich in de opening van de oven, debuggen zal klein vuur zijn, vuurverbranding van de lucht / brandstofverhouding kan op de juiste manier worden ingesteld, het verwarmingsproces heeft geen dynamische regeling van de lucht / brandstofverhouding nodig, alleen om de brandstof en verbranding te regelen luchtdrukstabiliteit, die de samenstelling van het regelsysteem aanzienlijk vereenvoudigt, verlaagt de kosten van de ovenconstructie. De afwijking tussen de werkelijke oventemperatuur en de ingestelde temperatuur is echter groot in het pulsgestuurde hogesnelheidsverbrandingssysteem. De afwijking tussen de oventemperatuur en de ingestelde temperatuur wordt aanzienlijk verminderd als de pulstijd wordt verkort.
De bovengenoemde controlemethode voor brandstofverbranding wordt veel gebruikt in het productieproces. Door praktische verificatie kan de hierboven genoemde verbrandingsregelingsmethode de verbrandingsconditie van de brandstof effectief verbeteren, gunstige voorwaarden bieden voor de automatische regeling van andere thermische parameters van de oven, en ondertussen brandstof besparen en de thermische efficiëntie van de oven verbeteren.
Regel de temperatuurcurve van de oven. Op basis van het regelen van de brandstofverbranding wordt de oventemperatuurcurve (procesverwarmingscurve) geregeld.
Controle ovendruk. Het kan de stabiliteit van de werkomstandigheden van de oven garanderen, de aanzuiging van koude lucht in de oven verminderen, wat resulteert in een lagere oventemperatuur of een fenomeen van ovenbrand. Het afdichten van de ovendeur, de ovenwagen en het ovenlichaam is de moeilijkheid van het afdichten van een vlamoven. De toepassing van aluminiumsilicaatvezel biedt gunstige voorwaarden voor het oplossen van ovenafdichting. De zachte en elastische eigenschappen van aluminiumsilicaatvezel worden gebruikt om een stijf en flexibel afdichtingsoppervlak te maken, dat door een veer of cilinder wordt ingedrukt om van de oven een afdichtingslichaam te maken. Ovenafdichting is de voorwaarde en voorwaarde om de stabiliteit van de ovendruk te beheersen.
De oven die door de computer wordt bestuurd, moet enkele basisvoorwaarden hebben, zoals een geavanceerd verbrandingsapparaat, terugwinning van afvalwarmte, een redelijke structuur van het ovenlichaam en bouwmaterialen, anders krijgt het geen bevredigende resultaten, zelfs niet als het door een computer wordt bestuurd.
Computerprocesbesturing van industriële ovens is een van de effectieve maatregelen om de verwarmingskwaliteit te verbeteren, milieuvervuiling te verminderen, energie te besparen en het productiebeheer te verbeteren. Nu gebruiken veel smeedfabrieken industriële computers om het productieproces uitgebreid te beheren, mens-machine-dialoog, zeer goede resultaten behaald.
hier zijn echte foto's van onze gratis smeedstukken, welkom om meer over ons te weten:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy