In welke soorten smeden kan worden onderverdeeld?

Smeedstukken worden geclassificeerd op vormmodus en vervormingstemperatuur. Smeden kan worden onderverdeeld in twee categorieën smeden en stempelen volgens de vormmodus; Volgens de vervormingstemperatuur kan smeden worden onderverdeeld in warm smeden, koud smeden, warm smeden en isotherm smeden.
Heet smeden is smeden boven de herkristallisatietemperatuur van metaal. Het verhogen van de temperatuur kan de plasticiteit van het metaal verbeteren, is bevorderlijk voor het verbeteren van de interne kwaliteit van het smeden, zodat het niet gemakkelijk te kraken is. Hoge temperaturen kunnen ook de weerstand tegen metaalvervorming verminderen, het vereiste tonnage van smeedmachines verminderen. Maar het hete smeedproces is talrijk, de precisie van het werkstuk is slecht, het oppervlak is niet glad, het smeden is gemakkelijk om oxidatie, ontkoling en verbrandingsverlies te produceren.

Koud smeden is lager dan de herkristallisatietemperatuur van metaalsmeden, meestal koud smeden genoemd, meer specifiek bij smeden bij kamertemperatuur. Warm smeden is hoger dan de normale temperatuur, maar overschrijdt de herkristallisatietemperatuur van smeden niet.

De precisie van warm smeden is hoog, het oppervlak is glad en de vervormingsweerstand is niet groot. Koud smeden en persen van het werkstuk bij kamertemperatuur, de vorm- en maatnauwkeurigheid is hoog, het oppervlak is glad, het verwerkingsproces is minder, eenvoudig tot automatische productie. Veel koudsmeed- en koudstempelonderdelen kunnen direct als onderdeel of product worden gebruikt zonder dat er machinale bewerking nodig is. Maar bij koud smeden, vanwege het lage plastic van metaal, is vervorming gemakkelijk te kraken, vervormingsweerstand, de behoefte aan grote tonnage smeedmachines.

Isotherm smeden is om de temperatuur van de blank tijdens het hele smeedproces constant te houden. Isotherm smeden is om volledig gebruik te maken van de hoge plasticiteit van sommige metalen bij dezelfde temperatuur, of om specifieke microstructuur en eigenschappen te verkrijgen. Isotherm smeden vereist een constante temperatuur van matrijs en knuppel samen, wat hoge kosten met zich meebrengt en alleen wordt gebruikt voor speciale smeedprocessen, zoals superplastisch vormen.